精益生产在实施过程中可能会面临一些挑战，但并不意味着它很难做。以下是一些可能遇到的挑战以及应对之策：

1. 文化转变：实施精益生产需要进行一系列的文化变革和组织改进。这可能需要花费一定的时间和资源，涉及到员工参与、领导层的支持和推动等。对于一些传统企业而言，适应这种变革可能会有一定的困难。

应对之策：建立一个明确的沟通计划和变革管理方案，确保各级员工和领导层都理解精益生产的目标和益处。提供培训和教育，引导员工逐步接受新的思维方式和工作方法。同时，一个有效的激励机制可以帮助员工积极参与和贡献。

2. 实施复杂性：精益生产涉及到多个层面的改进，需要对整个价值流程进行综合分析和优化。同时，对于多品种小批量生产的情况，更需要灵活度和组织协同来适应变化。

应对之策：采取逐步推进的方式，从重点领域或流程入手实施精益改进。利用工具和技术支持，如价值流图、5S管理等，帮助理清思路、识别问题，并展开改进措施。

3. 持续改进：精益生产是一个持续追求卓越的过程，需要不断改进和优化。这可能需要组织内部建立一套科学、系统的改进机制，并克服员工对变革的抵触情绪。

应对之策：设立有效的改进措施和监测机制，例如Kaizen活动、持续改进团队等。通过提供培训和支持，鼓励员工参与并分享他们的改进建议。同时，及时回馈和认可优秀的改进成果，营造积极向上的改进文化。

总体而言，虽然实施精益生产可能会遇到一些挑战，但通过持续的努力、逐步改进和组织文化转型，企业可以逐步打造出高效、灵活和质量优越的精益生产系统。