培训目的
西门子SMART综合班是专门为PLC初学者进行综合系统应用的一个培训班，西门子SMART综合班从PLC编程入门到精通，学习完西门子SMART综合班 能够直接独立的完成自动化项目的设计与编程。
培训对象
高中生、大学生、初级电工、中级电工、高级电工、电气维护人员、设备维修人员、机械设计人员、高级技师、程序设计人员
培训优势
1、单人单台设备、独立操作、老师课堂上讲完理论部分直接通过实验操作设备、进行编写程序。
2、随到随学、一对一授课、学时不限制、包学会为止、免 费试听。
3、所有的设备全天候开放，白天班的学员晚上也可以过来继续做实验，做练习，晚上的学员白天可以过来做实验，做练习，实验过程中不懂的老师给予现场解答。
4、对结业的学员免费提供终身的技术支持。
开班类型
白 班： 周一至周六 9:30-12:00 13:30-17:30
周日班： 周日一天 9:30-12:00 13:30-17:30
晚 班： 周一至周五 19:00-21:00
主要培训内容
PLC课程内容；网络通信课程；步进伺服定位；变频器的应用；编码器的应用；触摸屏的设计；
详细课程内容
第一部分：电工基础知识讲解
1、开关、按钮、指示灯、导线、继电器、交流接触器的介绍。
2、导线、断路器、按钮、继电器、交流接触器选型、及电流的计算。
3、硬件接线、常用的自锁电路、互锁电路的接法。
4、三相异步电动机的正转、反转、相序检测。
5、星三角降压启动电机的接线、自耦降压启动。
6、电流检测、电压检测。
7、布线、电气控制柜的安装、设备的调试。
第二部分：西门子S7-200Smart硬件介绍与外围设备接线
1、认识什么是PLC、PLC在工业控制中的用途、控制的方式。
2、PLC与继电器电路的组合、接线。
3、PLC的输入、输出接线方式及种类。
4、NPN、PNP的输入信号传感器与PLC之间的接线。
5、PLC输出到外部执行机构的硬件接线及保护措施。
第三部分：西门子S7-200SmartPLC软件安装
1、了解目前S7-200SmartPLC的版本、电脑操作系统的版本。
2、S7-200SmartPLC软件的安装要求。
3、S7-200SmartPLC软件的运用、上载、下载参数设置。
3、S7-200SmartPLC 存储卡SD运用
3、S7-200SmartPLC 固件更新
4、S7-200Smart编程规则。
第四部分：西门子S7-200Smart系列基本指令的讲解
1、常开、常闭、线圈输出。
2、自锁互锁电路。
3、本地和远程控制多台水泵的启动、停止。
4、小车在工作来上前进、返回控制。
5、上升沿、下降沿。
6、上升沿与下降沿在实际的工作中的运用。
7、置位、复位、非指令。
8、特殊继电器讲解与运用。
9、时间继电器的运用。
10、控制交通灯编写程序。
11、喷泉控制程序。
12、彩灯控制顺序系统。
13、两种混合液体的加工控制。
14、增计数器、减计数器、增减计数器的运用。
15、自动车库门控制系统。
16、左移指令、右移指令的讲解。
17、次品检测控制系统。
18、彩灯顺序循环点亮控制系统。
19、顺序控制器的使用。
20、五金加工控制中心编程案例。
21、机械手夹大小球分拣控制系统。
第五部分: 西门子S7-200Smart数据处理及模块化编程
1、西门子S7-200Smart内部数据存储区域的划分。
2、数据存储的类型、数据存储的格式。
3、多种数据类型的数据传送、数据读取、数据写出。
4、字节块、字块、双字块、填充。
5、数据运算 整数加法、整数减法、整数乘法、整数除法。
6、数据运算浮点数加法、浮点数减法、浮点数乘法、浮点数除法。
7、数据转换指令、取整指令、四舍五入指令、递增、递减。
8、多种数据类型的比较。
9、时间日期指令的运用。
10、编码指令、解码指令、七段数码。
11、逻辑运算指令、取反、与运算、或运算、异或运算。
12、移位循环指令、字节、字、双字。
13、子程序的运用、局部变量、全局变量。
14、大量综合性的练习题的讲解与实践。
第六部分: 西门子S7-200Smart高速计数跟定位
1、中断的分类、I/O中断、时基中断、定时器中断。
2、高速计数器、高速计数器中断、编码器的使用、相对型编码器。
3、高速计数器向导配置、绝对编码器。
4、高速脉冲输出PTO单段 步进电机。
5、高速脉冲输出PTO多段 向导配置。
6、高速脉冲输出PWM控制 向导配置。
9、高速脉冲向导配置相对对位，绝对定位。
10、综合性的练习题的讲解与实践设备操作。
第七部分: 西门子S7-200Smart模拟量控制
1、模拟量与数字量概念精度的调节及单位换算。
2、模拟量输入/输出模块的运用。
3、模拟量模块地址分布、输入、输出。
4、楼宇系统变频恒压供水控制系统的讲解。
5、恒温箱PID控制。
第八部分：西门子S7-200Smart通讯控制
1、PLC与PLC的PPI通讯。
2、PLC与PLC的MODBUS。
3、PLC与仪表的MODBUS。
4、PLC与变频器USS协议通讯。
5、PLC之间的以太网通讯。
6、PLC与智能设备之间的自由口通讯
第九部分：温度模块的运用
1、温度传感器的选型、使用方式。
2、模块输入信号采集编程、滤波、精度换算。
3、PID的控制原理、数学方程破解讲解。
4、**PID公式的分析、讲解。
5、恒温控制硬件接线、过程调试。
第十部分：人机界面HMI系统编程与调试
1、人机界面的**、分类、选型。
2、常用的几种按钮的做法。
3、指示灯的做法。
4、报警指示灯的做法。
5、页面的设计规范。
6、数值输入框。
7、数值显示框。
8、报警功能讲解。
9、动画设计。
10、背景设计、多画面显示、切换。
11、数据记录、历史数据记录、数据归档。
12、报警记录 报警历史记录。
13、历史曲线显示。
14、配方设计。
15、用户管理权限及密码设计。
16、上载与下载。
17、触摸屏与PLC之间的连线。
18、多种混合液体搅拌控制页面设计。
19、交通灯控制页面设计。
第十一部分：变频器的运用
1、变频器的理论部分。
2、根据工艺要求对变频器选型。
3、变频器端子介绍。
4、变频器硬件接线。
5、变频器三段速度控制。
6、变频器七段速度控制。
7、变频器的无极调速运行。
8、S7-200SmartPLC跟变频器USS通讯控制
9、S7-200SmartPLC跟变频器MODBUS通信控制
10、监控电流、电压、频率。
11、变频器的恒压供水讲解与实践。
第十二部分：伺服电机的讲解
1、伺服驱动器的型号介绍、功能介绍。
2、伺服电机的选型。
3、伺服电机外围接线。
4、伺服电机控制的模式、速度控制模式、转矩控制模式、位置控制模式。
5、相对控制、绝对控制、回原点
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