∵〖课程大纲〗

**部分：供应链管理&集成供应链（ISC）介绍

模块一 ：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战

要点：

1、供应链管理的底层逻辑

2、供应链管理通常的三种运作模式

3、供应链管理的核心要素

4、供应链效果不好关键领域存在的问题

5、供应链优化的常见误区

6、利润导向&客户导向双轮驱动

7、供应链优化思路与框架

案例讲解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日丰管业

解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为，**终必然迷失方向。

模块二 ：什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)

要点：

1、企业供应链典型的3个层次与水平

2、供应链运作参考模型SCOR

3、SCOR模型定义的三种标准运作模式

4、什么是集成供应链(ISC)

5、供需匹配是供应链运作的“主旋律”

6、新型的伙伴关系（六个供应链协同）

7、实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键

8、集成供应链（ISC）业务架构和系统雏形

模块三：供应链为什么要集成运作

要点：

1、不确定性是一个令人讨厌的幽灵

2、端到端的供应链有多复杂

3、打破部门职能间的“墙”并协同起来

4、集成供应链上优势不容易复制，是形成核心能力的好地方

解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。

模块四：案例-华为集成供应链（ISC）实践与经验介绍

要点：

1、华为供应链改进历程（从1999年 → ）

2、华为供应链成熟程度评估

3、华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例

4、循序渐进的四个步骤、五大阶段

5、摆脱对销售需求准确性的依赖，是华为ISC项目的核心

6、基于SCOR,实现端到端的全流程贯通

7、华为集成供应链的改造效果

对标评估：对标**实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。

经验介绍：同样的方法论，为什么华为ISC能够获得成功，而其他公司却很难？

第二部分：建立计划、销售、客户交互机制，提升产品交付能力

模块五 ：架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点

要点：

1、确定供应链的核心改进点

2、方案设计的主要原则

3、集成供应链（ISC）方法论框架与模型

模块六：差异化的供应策略&库存策略

要点：

1、客户分类、产品分类

2、差异化的供应策略、优化库存结构（库存策略）

3、如何从保障交付、降低库存二个维度，优化库存结构

如何大幅缩短80%的成品（或物料）的供应周期

如何将80%的成品（或物料）的库存降到**低

案例讲解：大疆创新、日丰管业、嘉士利

练习1.1：制定差异化的供应策略&优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞.

模块七 ：可执行的销售预测方法

要点：

1、为什么要有销售预测

2、销售预测的前提条件

3、销售预测、销售目标、销售计划的区别

4、常见的销售预测制定方法及可执行性分析

5、基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法

6、销售预测人员如何设置

7、销售预测的准确性如何衡量

8、谁为销售预测的结果负责?如何负责？

案例讲解：星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业

练习1.2：可执行的销售预测制定方法

模块八 ：需求的确定与产销协同（S&OP）

要点：

1、什么是S&OP

2、为什么要有S&OP（带来的好处…）

3、S&OP的通用流程与适用性分析

4、S&OP的主要目标：减少对预测准确性的依赖

5、S&OP的策略、方法与规则

6、可执行的需求的确定与产销协同（S&OP）方法

案例讲解：DELL、宝洁、Philips、东莞ATL

练习1.3：可执行的销售与运作计划（S&OP）方法

模块九：建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力

要点：

1、不要为订单驱动（MTO）所迷惑

2、打破计划、销售、生产之间的分割状态

3、优化库存结构，是摆脱预测准确性依赖的关键

4、如何准确地制定供应计划与安全库存计划

5、如何制定生产均衡、形成批量的主生产计划

6、S&OP指导下的五级计划运营体系

7、建立适时的物控体系

8、建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力

练习1.4：制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系

案例讲解：易事特、方太、日丰

对标讨论1：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本**低的策略与方法。

第三部分：建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力

模块十 ：可执行的物料预测&计划方法

要点：

1、 物料预测&计划的底层逻辑

2、物料分类：将基本需求与变动需求相分离

3、统计预测与需求计划相结合

4、关键：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划

5、建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键

6、物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架

7、大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案

如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题

如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本

8、建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力

模块十一 ：供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案

要点：

1、什么是采购技术

2、什么是供应商协同（JIT/VMI）

3、如何将80%以上的物料实施供应商协同（JIT/VMI）

4、供应商协同（JIT/VMI）实施的方法/路径

5、采购技术&供应商协同之集成解决方案

案例讲解：方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。

练习2：物料预测、供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案

对标讨论2：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。

第四部分：配置&集成供应链、无缝衔接IT系统

模块十二：配置&集成供应链

要点：

1、打破供应商、公司、客户之间的分割状态

2、根据客户及产品类型配置其差异化的供应链

3、集成供应链优化与实施的方法、步骤

4、集成供应链蓝图

5、先理顺供应链、再进行信息化，切忌盲目跟风和本末倒置。

模块十三 ：无缝衔接IT系统

要点：

1、信息化建设的前提与路径

2、典型的流程&IT系统架构

3、集成供应链信息流模型

4、未来的供应链模式（数字化集成供应链）

对标讨论3（供应链营运）：如何**优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。

附：课堂上的精彩语句

1、不要为订单驱动所迷惑，按订单驱动肯定会交付不好，并产生很大的库存

2、不要寄希望于预测订单的准确性，因为市场环境将越来越不支持

3、对计划/调度流程&方法论进行再设计的指导原则非常简单，但确实非常重要的

4、尽量将市场需求做准确，这样在保证交付前提先，成本降低5%

5、需求为导向的供应链，降成本潜力在3.4%

6、供应链上的采购和销售端，时间成本和比例远远超过生产过程

7、集成供应链模型：保交付，降库存，减少呆滞，提升产能和品质

8、根据每个产品的历史发货与需求波动，对产品进行细分，并进行分类

9、运用80/20原则同时对产品和客户进行分类，确定优先级

10、从产品品质&订单数量，供应前置时间&需求确定性两个方面，确定供应策略

11、从保障交付\降低库存\利润**大化三个维度，在客户分类，产品分类，差异化的供应策略基础上，确定库存策略（优化库存结构）

12、库存和缺货取决于企业的整体运营水平是结果，而不是根源

13、不能把销售预测与销售目标，销售计划混为一谈

14、预测总是有偏差的，但这并不妨碍预测的制定和对预测的使用

15、避免将预测偏差归咎于预测人员

16、供应链应减少对预测的依赖，提高自身业务反应能力

17、必须MTS和MTO方法相结合

18、库存是解决不同层次之间供需矛盾的**后手段

19、实施分类物料的供应策略，是驱动物料供应高效运作的关键

20、建立适时的物控体系的关键在于：必须用方法论建立一套工具表（可固化成IT系统），在决定计划数量的时候就能够自动判别缺货或呆滞，将控制前移在计划下达时，而不是每月检查一次库存和呆滞（避免查出来了也没有太多办法了）。

21、主计划的龙头作用，主计划的协同作用和能力，将保证在整个供应链层面，保障交付，降低库存，减少呆滞。