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供应链产供销一体化管理

培训对象: 建议参加对象:采购,计划,制造,仓库与物流及供应链管理人员、与商务活动相关的管理人员等

课程目标: 1.了解供应链一体化管理的价值 2.掌握决定供应链管理绩效的各种要素 3.了解研发管理对于供应链绩效的影响与应对方法 4.掌握预测与需求管的方法 5.掌握企业计划的组成与制定方法 6.掌握目前制造业最适用的计划管理方法-S&OP 7.掌握如何通过库存设计来降低不确定性的冲击 8.掌握制定库存管理与计划策略的方法 9.掌握如何通过进厂物流设计来缩短采购交期的方法 10.熟悉供应链环境下的产品交付物流管理要点

费用说明: 4800

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供应链产供销一体化管理课程介绍

课程大纲:

**章 从供应链视角如何看运营一体化

1. 供应链管理的目标

2. 供应链的决策与流程

3. 供应链运作参考模型—SCOR模型

4. 供应链管理的战略匹配

5. 供应链战略设计(效率型,敏捷型...)

6. 供应链驱动因素与衡量指标

7. 供应链混乱的代价


第二章 绝不能忽视的阶段-销售与研发阶段

1. 销售的信息与交期管理对于供应链管理的影响

2. 研发管理DFX与三化管理对于供应链绩效水平的关联性与意义

3. EPI与ESI意义所在

4. CODP在哪里


第三章 建立前瞻性:如何管理需求预测

1. 预测的作用与特点

2. 预测的组成及方法

3. 有效进行需求预测五步法

4. 制定预测的各种方法

5. 实践过程的建议


第四章 建立全局观-供应链综合计划

1. 为何要制定综合计划

2. 制定综合计划的基础

3. 制定综合计划的策略

4. 规划并制定综合计划

5. 制定MPS主生产计划

6. 实践过程的建议


第五章 落地实施-销售与运作计划-管理供应与需求

1. 应对可预测的需求波动

2. 如何做好供应管理

3. 如何做好需求管理

4. 如何实施S&OP

5. 制订**优综合计划

6. 牛鞭效应带来的问题

7. 实践过程的建议


第六章 应对不确定性:如何设计与管理库存

1. 疫情启示录-“零库存”的瞬间崩溃

2. 五大制造策略中的供应库存节点

3. 库存会产生哪些成本?

4. 优化订货模式对库存的影响

5. 如何运用安全库存来应对不确定性

6. 季节性波动对于库存管理的影响

7. 制定补货策略

8. 库存的ABC,XYZ策略与应用

9. 供应链多级库存的管理

10. 实践过程的建议


第七章 兵马未动,粮草先行:如何设计与管理进厂物流

1. 从价值链着手分析

2. 供应商的制造策略是什么

3. **策略-缩短交付周期

4. 自制/外包决策

5. 设计高效进厂物流模式

6. 实践过程的建议


第八章 完美交付:管理好销售物流

1. 供应链的3PL与4PL

2. 配送物流的网络设计与规划

3. 重视信息的动态可视

4. 实践过程的建议

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