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精益生产-降本增效

培训对象: 企业中高层管理者,车间主任、生产经理、生产、仓库、质量等一线班组长,技术员、工艺/工程部工程师,技术部经理、主管、等

课程目标: 理解推行精益的历史及理念,转变思想 掌握快速换型的思路及方法 掌握标准化作业的理念及方法 能开展5S及目视化管理 能独识别现场八大浪费并进行改善 学会描述现场的问题5W1H 掌握问题分析的方法,鱼骨图及5Whys、VSM等 具备防错的思想,学会防错的改善思路及原则

费用说明: 4800

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

精益生产-降本增效课程介绍

【课程背景】

 企业的发展是一系列问题被解决的过程,企业的核心能力是企业员工解决问题的能力。随着企业的不断发展,解决问题不能单单依靠经验,更不能靠拍脑袋、灵光一现,一定是要一套科学的问题解决套路,依靠精益的思想及巩固方法。

管理者是直接“带兵打仗”的,员工上岗不久就对工作感到烦,甚至产生厌倦;从基层提拔上来的管理人,角色转换不过来,很难胜任相应的管理岗位;明明是技术骨干,却很难快速成为优秀的管理者;生产管理人员目标计划安排不好,部门分工混乱;上、下级之间和部门之间在沟通协调上总出现问题,造成内耗;管理者自己很忙,下属却很闲,或者只会自己干,不会培育下属。不懂改善的工具,只会维持日常的工作,缺乏改善的思维和方法,常常难以跟上公司发展的步伐,很多管理层都在为如何提升他们的能力而烦恼,所以精益生产成为企业的一道必选题。

**精益工具及理念的学习,掌握精益常用的核心工序,在实际工作中,**工具的运用,实现降本增效,同时体会到精益的理念与原则在组织文化建设中的作用。

【课程特色】

全过程的行动学习方式,运用引导技术,群策群力,**案例加知识及工作坊实践形式的让学员快速学习问题解决的方法、步骤。

【学员收益】

理解推行精益的历史及理念,转变思想

掌握快速换型的思路及方法

掌握标准化作业的理念及方法

能开展5S及目视化管理

能独识别现场八大浪费并进行改善

学会描述现场的问题5W1H

掌握问题分析的方法,鱼骨图及5Whys、VSM等

具备防错的思想,学会防错的改善思路及原则

【课程大纲】

第1章:精益生产的历史及原则

1、精益生产的历史

——什么是精益生产

——精益生产的基本理念

——精益生产的起源及发展史

——精益管理的内涵

2、精益生产原则

——精益生产的五项原则

——推行精益生产的好处

第2章:5S及目视化

——5S的作用

——5S的推行步骤

——如何做5S

——推行5S的误区

——5S案例分享

——目视管理的定义以及目的

 ——目视管理的作用

 ——目视管理的常用方法和工具

——案例举例:显示生产状态

——目视管理的要点以及原则

——小组讨论及练习

第3章:八大浪费

——理解精益生产对浪费的定义

——认识现场管理中的八大浪费

——了解浪费产生的原因及表现

——认识浪费消除的基本方法

——精益生产消除浪费的思路与流程

——小组讨论及练习

第4章:标准化及作业改善

   ——标准化作业的概念

   ——标准作业三要素

   ——标准工时

   ——生产节拍

   ——作业顺序和标准作业的制订

   ——制订标准作业组合票

   ——例析和互动(游戏)

第5章:快速换模(SMED)

——SMED简介

——传统换模介绍

——SMED必要性

——如何理解SMED

——如何实施SMED(五步法)

第6章:防错技术

——为什么要防错?

——人为错误与后果

——防错的基本原则

——防错的五大基本思路

——防错十大原理

第7章:5W2H

——5W2H介绍

——5W2H应用        

——5W2H分析  

——小结或/练习      

 第8章:5Whys问题分析与解决

——5个WHY分析

——“5个Why分析”由来

——5个为什么分析法的原理

——5个为什么分析法的要点

——5个为什么分析法的案例及练习

第9章:价值流分析VSM

——什么是价值流

——为什么需要价值流图(VSM的作用)

——制作价值流图的八大步骤

 ——案例与练习

——绘制未来状态价值流的原则

说明:以上内容,可以依据客户实际需求情况适当调整!

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