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精益生产与智能制造特训营

培训对象: 高中基层管理人员

课程目标: 掌握单元生产动作方法和要点;

费用说明: 4980

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精益生产与智能制造特训营课程介绍

培训背景:

随着工业4.0、中国制造2025、人工智能、移动互联网、移动物联网、精益智慧制造和精益精细化管理、共享经济等时代发展的需求,各企业和工业企业正面临精益生产和智能制造的转型和升级,在精益精细化管理方面迫切需要变革和创新,才能跟上时代发展的节拍和趋势,因此企业在精益思想、精益理念、精益生产、精益方法、精益工具的运用方面,特别是在减本增效、开源节流等方面急需加强精益生产和精益化管理。为了帮助企业解决精益生产和智能制造中的重点、难点、痛点等问题,特开设本课程。

培训目标

1、掌握实现精益生产步骤和工具;

2、掌握精益生产的价值流的分析;

3、掌握和识别精益生产过程浪费;

3、掌握如何分析生产周期的方法;

4、掌握如何设计现场单元生产线;

5、掌握单元生产动作方法和要点;

6、掌握提升小批量多品种的效率;

7、掌握实施拉动看板的简易方法;

8、掌握精益生产现场改善的密码;

9、掌握精益智能制造技术和管理。

10、精益生产与智能制造的新趋势。

授课方式

互动交流式 头脑风暴式 案例分析式 沙盘教练式 提问解答式 小组PK式等

课程大纲

**讲  精益生产概述和认知

1、精益生产发展概述和现状

2、精益型企业经营发展趋势

3、精益生产面临挑战和机遇

4、精益生产目标和实施工具(案例)

5、精益生产工具的使用步骤(案例)

6、交流:本企业精益生产实施情况?

7、研讨:企业遇到的精益生产问题点有哪些?(案例)

第二讲  精益生产价值流分析

1、理解价值流、识别价值流和价值流图

2、价值流图的作用和分析步骤(案例)

3、价值流图的基本结构和图标(案例)

4、价值流中增值和非增值时间

5、精益价值流现状图绘制方法(案例)

6、利用价值流图寻找改善机会(案例)

7、改善型价值流图的绘制方法

8、演练:根据企业实际情况绘制价值流图

第三讲  精益生产中识别浪费

1、如何识别生产过程中的浪费

2、精益生产中消除浪费的途径(案例)

3、精益准时化生产的几大秘诀(案例)

4、精益生产消除浪费的着落点(案例)

5、精益生产减低生产成本方法(案例)

6、交流:针对企业实际情况绘制识别浪费表(案例)

7、研讨:针对识别出的浪费制定对策措施(案例)

第四讲  生产周期分析和效能

1、生产周期和交货期的内涵

2、交货期与生产周期的关系

3、影响生产周期的几大因素

4、何为提前期和利特尔法则(案例)

5、提前期和生产周期的计算(案例)

6、快速压缩生产周期的方法(案例)

7、生产周期分析和解决方案(案例)

8、突破瓶颈和提升生产效率(案例)

9、研讨:生产交期的瓶颈和原因分析

第五讲  生产单元原理和设计

1、生产单元的内涵和三要素

2、传统方式与单元方式区别

3、单元生产的类型和共性优点

4、单元生产有效缩短生产周期(案例)

5、单元生产线设计流程和内容(案例)

6、小批量多品种下的应用工具(案例)

7、制定标准工时的步骤和方法(案例)

8、如何测定车间综合生产能力(案例)

9、生产节拍的内涵和计算方法(案例)

10、标准化WIP控制生产周期(案例)

11、如何确定合理的在制品数量(案例)

12、控制关键路径上的标准WIP(案例)

13、机加工单元生产线的设计步骤(案例)

14、单元生产线的布局原则和方法(案例)

15、单元生产线的标准操作书SOP(案例)

16、单元生产运作中存在的问题点?

17、单元生产运作中的方法和要点

18、生产单元设备综合效率之计算

第六讲  拉式生产和目视化管理

1、何为拉式生产?为何实施拉式看板?

2、拉式看板实施流程和主要关键因素

3、如何收集看板数据和计算看板数据(生产批量、缓存库存量、生产周期、补充周期等等)

4、拉动生产看板动作流程和支持系统(卡片、磁卡、电子板、ERP、MES、SPA等等)

5、拉动看板运作原则与具体运作规则

6、生产目视化管理的要点和注意事项

7、案例:减低工序瓶颈提升生产效率

8、演练:生产目视化管理看板、如何运用看板管理实施拉式生产?

第七讲   精益生产推进智能制造

1、精益生产走向智能制造十观点

2、智能制造升级中遇到的难点等

3、智能制造和传统制造几大区别

4、如何实现精益智能制造的转型(案例)

5、数字化时代如何经营智能企业(案例)

6、精益智能管理架构模型和解读(案例)

7、智能制造主要关键技术和应用(案例)

8、智能制造的发展方向和未来形势(案例)

9、XXX企业智能制造工厂解决方案(案例)

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