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企业精益化运营与降本增效

培训对象: 制造业中基层管理人员(经理、主任、班组长、储干);工程技术人员

课程目标: ◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等 ◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型 ◆ 结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,用后即见效 ◆ 掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法

费用说明: 3800

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企业精益化运营与降本增效课程介绍

课程收益

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等

◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型

◆ 结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,用后即见效

◆ 掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法

课程大纲

**部分、 成本意识提升与观念变更

1)我不是老板,成本与我无关;

2)企业应具备的**新成本意识;

3)员工应具备的三种成本意识;

4)部门协同的降本增效思路

5)十二大成本法则

6)成本消减对利润有杠杆效应

7)精益管理的核心

8)建立基于浪费的成本目标体系

9)精益成本管控的十个维度

◆ 案例分析:某知名保健品企业**四种方式同比降低库存1700万        

◆ 案例分析:企业降低成本的六个重点

◆ 案例分析:华为公司管理者时间管理方法

◆ 案例分析:制造业常见的管理误区

◆ 案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析

◆ 案例分析:华为公司成本改善案例分析

◆案例分享:  28种成本降低的具体可行的办法

◆练习:本章重点知识竞赛

第二部分、降低成本从清除浪费开始

1)制造型企业常见的种八浪费及其对策

2)降低八种浪费的具体十八种工具        

3)降低管理中的“跑冒滴漏”

4)减少搬运的五种方法

5)产线不平衡消除的四种方法

6)浪费改善的ECRS原则

7)人才三三三制与教三练四教导法

8)从五种维度降低人工成本

9)标准工时如何制定

10)增值——工作的目标;

11)部门对标精益管理的四十项内容

◆ 小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策

◆ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例

◆ 视频:佳能生产现场改善视频

◆ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》

◆ 练习:本章重点知识竞赛

第三部分、采购过程成本管控

1)采购是企业第二利润源泉

2)买不到利就卖不到利

   3)采购总成本的组成

   4)降低采购价格的十种基本方法

5)影响采购价格的十一种因素

6)价格探底9招

   7)采购价格分析的11种方法

8)降低采购成本的22种策略

9)市场变化时因应的采购策略

10)供应商提价时的四种应对策略

11)买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

12)**采购点的选择

13)采购降本增效的四种途径

14)四种产品四种采购策略

15)集中采购的四种方式

16)降低企业库存,提高物料周转率

17)从三个方面关注采购总成本

◆ 案例:1)酒店一次性牙具降低采购成本操作分析  2)采购过程价值分析

◆ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

◆ 案例:1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略

◆ 练习:**低采购价计算

◆ 练习:本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低

1)物料消耗定额确定的五种方法

2)辅助材料消耗定额制定的七种方法

3)物料发放环节成本管控

4)质量管理的十倍法则

5)质量总成本构成及**成本比例

6)提高质量意识五大方法

7)质量预防的六大方法

8)生产现场质量管控的十三种方法

9)生产现场质量管理的四不放过原则

10)质量问题改善的三项核心内容

11)抽样方法转移规则与四种取样方法

12)设备保养的三项核心内容与柔性保养

13)减少清扫工作量的三种方法

14)从三种维度提升设备OEE

15)用5WHY法让设备故不再反复

16)组织架构扁平化减少人力成本

17)用多能工与自动化实现人员少人化

18)用效率提升减少人力成本

◆ 案例:1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修

◆ 案例:1.设备快修技能分享   2.《设备病历档案》  3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》

◆ 案例:小举动 大节约

◆ 练习:华为机器质量管控方法

◆ 案例:某企业质量事故成本损失案例

◆ 分享:1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育

◆ 分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

◆ 视频:某知名企业无人化现场作业视频

◆ 练习:本章重点知识竞赛

第五部分、成本管控项目推行方法

1)各部门成本控制要点汇总

2)设计过程五化原则

3)设计过程材料通用性与便利性考量

4)研发设计阶段**容易陷入的三个误区

5)研发成本控制三原则

6)研发设计无效作业产生的原因及对策

7)物流成本降低八种方法

8)节约型班组建设的十种做法

9)十种节约时间的小窍门

10)基于浪费建立成本目标

11)降本增效方法矩阵

12)成本管理的七种对策

13)成本控制的方法和步骤

14)制造型企业成本控制的十种策略                                              

15)成本控制的十六种技巧

16)成本目标体系建立方法

17)与成本管控效果匹配的激励方式

◆ 案例:日本津村制药成本降低和一些好做法

◆ 案例:成功企业十九种成本降低方法分享

◆ 互动:学员分享成本管控的一些好做法

◆ 案例:六个成功节约案例分享

◆ 案例:让人痛心的产品销毁场景

◆ 案例:设计新款玩具,呆料消除节约十几万

◆ 工具:《降本增效方法矩阵表》

◆ 练习:本章重点知识竞赛

备注:本课程结束后,结合课程内容,老师将提出30项行动转化改善需求(火花集),作为学员课后作业,让培训真正见效

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