联想北京工厂参观看点

◇全自动信息化立体仓库

◇柔性台式、服务器生产线

◇为多批次柔性制造服务的中心机房

◇围绕排产进行的精益制造管理

◇提案改善及QCC管理

◇员工激励及关怀

第 一部分：价值流图之于企业盈利的重要性

◇企业盈利公式

◇生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

◇制造周期对盈利的影响--工厂全貌的分析

◇如何**价值流图开展缩短制造周期的改进

优秀企业的改善案例介绍—-了解利用价值流图的思路

第二部分：价值流图介绍—寻找及消除浪费的工具

◇识别制造过程的浪费

◇价值流工具的简单介绍

◇价值流图的绘制要素解析

◇价值流图的绘制步骤

◇价值流图绘制的重点难点

第三部分：利用价值流图进行改进（大型实战游戏）

◇当前价值流图的绘制

◇重要数据的计算（TT/CT/WIP/TPCT等）

◇如何读图、解图、确定爆炸点

◇如何选择改善点及改善顺序

◇精益生产的理念

  ●制造质量

  ●缩短制造周期

  ●全员参与不断改进

◇如何选择合适的改善工具

◇改善工具间的相互作用及结合

◇精益生产各大工具在价值流改进中的使用

  ●单件流

  ●拉动生产

  ●遏制管理

  ●均衡化排产

  ●标准化与柔性化

  ●生产线平衡墙

◇价值流分析与改进的步骤

◇价值流分析与改进需考虑的问题

◇价值流改进项目的选择

◇未来价值流图的绘制

◇价值流改进项目的项目管理

总结与讨论：学员演练观点发表

第四部分：精益改进工具本期重点选讲----SMED（快速换型）  

SMED理念、方法介绍

◇SMED的介绍 

◇换型时间的定义 

◇SMED的好处

◇组建SMED团队  

◇SMED五步法 

  ●区分内部外部时间 

  ●转化内部时间到外部时间 

  ●缩减内部时间

  ●缩减外部时间 

  ●持续以上改善循环 

◇SMED模拟练习 

◇分析当前的换型时间 

◇从关键流程开始 

◇传统式换模造成的浪费 

◇预期改进后的收益 

SMED工厂实践-

◇录像分析和改进过程 

◇分析拍摄到的换型

◇建立新的换型流程 

◇进一步的改进行动计划 

◇新的流程图及文件化 

◇管理层认可 

◇快速换型活动小结