一、JIT生产方式体系

   1. 市场环境的变化

   2．可怕的解决办法

   3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

   4. JIT生产体系图与核心实施工具

二、JIT改善---从识别浪费开始

   1．工厂情况再现

   2．现场浪费因果循环分析图

   3．案例讲解：现场七大浪费分析

   ※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、JIT生产模式的核心---建立CELL生产线

   1．何为Cell生产线

   2．案例讲解：Cell生产的七大优势

   3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系

● 案例分享：某企业实施一个流的录像视频

   4．实施Cell生产五步法

   5．案例讲解：剖析四类Cell布局方式

   7．Cell布局规划与设计4步曲

● 案例讲解：精益布局设计的原则与要点

● 案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点

   8．实施Cell生产的3大要素

● 案例讲解与分享

   ※ 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

   1. 运转Cell的常见问题与对策

● 案例讲解与分享

   2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

● 案例讲解：平衡效率的定义与计算方法

● 案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用

● 案例分享：某美资企业Cell线平衡改善

● 案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率

● 案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

   1. 目视化管理的要求与实施要点

   2. 案例分享：仓库目视化管理

   3. 案例分享：工具目视化管理

   4. 案例分享：物料目视化管理

六、优化CELL生产线---设备自主管理

   1. JIT对设备自主管理的要求与目标

   2. 设备自主管理的方法与步骤

   3. 案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材

   4. 案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”

   5. 案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理

七、JIT改善之切换改善---SMED

   1. 快速切换的定义

● 案例讲解与练习

   2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

   3. SMED---快速切换的思路与方法

   4. 迈向“零切换”的思路与方法

● 案例分享

   5. 快速切换**步：如何落实内部操作与外部操作

● 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

   6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

● 案例讲解与分享

   7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

● 案例讲解与分享

八、拉动看板

   1．拉动生产与推动生产

   2．实现拉动看板7步法

● 案例练习：如何计算看板数量

   3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

九、JIT生产方式推行实战技法

   1．推行JIT生产方式四忌

   2．成功推行JIT生产方式7步骤

● 案例分享：某企业成功推行JIT生产方式经验分享