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TQM全面质量管理

培训对象: 生产总监、质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长等

课程目标: 掌握把产品质量要求转化为现场质量控制,并持续优化生产过程质量的关键技术; 掌握现场质量问题快速分析判断,并进行高质量改进的工具与技巧。

费用说明: 3800

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

TQM全面质量管理课程介绍

主讲老师:李老师

原重庆宇通客车事业部总经理

原摩托罗拉(中国)质量经理

全球500强华人生产管理讲师

重庆市场监督管理局特聘专家

生产管理咨询专家

QC质量改善诊断师

学员痛点

质量控制全是靠检

质量改善只有加强

质量意识都在墙上

课程亮点

不讲落不了地的概念

不用实现不了的方法

课程目标和收益

掌握把产品质量要求转化为现场质量控制,并持续优化生产过程质量的关键技术;

掌握现场质量问题快速分析判断,并进行高质量改进的工具与技巧。

课程大纲

**讲:企业**严重的成本浪费——技术质量浪费

【案例】:某出口非洲汽车8000万质量赔偿的起源

1、质量是检验出来的?设计出来的?还是管理出来的?

2、企业**严重的成本浪费——质量浪费剖析

(1)常见质量认识误区一:过度依靠员工自律性控制

(2)常见质量认识误区二:仅采用“死后验尸”控制方法

(3)常见质量认识误区三:不合理的现场布局方式

(4)常见质量认识误区四:质量改进方向错误

第二讲:企业经营质量管理要点

1、产品质量管理要点

(1)检验质量:满足使用的质量标准与全过程责任追溯

(2)制造质量:一致性过程控制与作业技能标准化管理

2、生产质量管理要点

(1)效率质量:**大化综合生产效率管理

(2)装备质量:预防性装备性能维护保养

3、经营质量管理要点

(1)生产经营质量实质:价值作业与细节执行

(2)经营质量五精四细:精细化质量管理

(3)同质化经营竞争力:差异化**的经营质量水平

4、TQM全面质量管理理念:

以组织经营质量提升为目的! 以顾客感受质量提升为中心!

以过程化管理方法为手段!以预防性管理为重点!以全员参与为基础!以持续改进为根本!

**追求相关方共同成功,实现组织持续卓越经营

第三讲:技术开发质量管理

1、先期质量策划核心工具逻辑与关键

(1)先期质量策划的阶段划分

(2)技术质量风险控制与QFD质量功能展开的关系

2、设计开发质量管理过程输入

(1)**阶段五项输入与十项输出的逻辑关系

【研讨】:顾客要什么 =产品技术指标与分解

【研讨】:顾客怎么用 =产品使用环境条件分析

【研讨】:曾经的问题 =产品常见缺陷问题展开

3、设计开发质量管理过程输出

(1)产品技术目标输出

(2)生产质量目标输出

(3)制造成本目标输出

(4)项目效益目标输出

第四讲:制造过程质量管理

1、FMEA的逻辑原理与结构

【研讨】:产品结构与功能分解

(1)产品失效链分析方法与严重性评价准则

(2)设计失效起因追溯方法

(3)设计失效频度评定与设计保障能力分析

(4)设计优化的基本思路

2、工艺路线分解与产线排布设计质量

(1)过程失效起因追溯方法

【研讨】:产品制造失效起因分层分析法

(2)过程失效频度评定与设计保障能力分析

(3)工艺优化的基本思路

3、过程质量控制计划CP结构逻辑

【研讨】:产品制造过程质量控制计划

第五讲:质量问题控制与质量改进

1、九宫格式快速反应现场质量控制流程

(1)质量问题快速处置的九宫格方法

(2)质量问题处置的三大措施:

措施一:甄别隔离    →    措施二:遏制恶化    →    措施三:挽回影响

(3)质量问题处置的三大对象

对象一:现场问题    →    对象二:过去问题    →    对象三:未来问题

【案例】:某企业漏油质量问题QRQC处置全过程

2、质量问题三种表现形式(质量统计技术运用)

(1)源头性原因→持续发生型问题

(2)变化性原因→时有时无型问题

(3)条件改变性原因→突发性问题

3、质量问题快速定向(QC七大手法运用)

(1)方法一:分层法

【案例】:某企业产品脏污问题分层

【研讨】:客户泵类产品典型质量缺陷快速定向分析

(2)方法二:变差分析法

【案例】:用打靶体会资源性与管理性问题差异

(3)方法三:丰田5why法

【案例】:某企业设备停机5Why定位

4、问题改善的三大方向:

**方向:降低问题严重性;第二方向:追求零缺陷;第三方向:高效低成本探测

(1)问题严重性改善方向:运用TRIZ理论技术创新

(2)问题发生率改善方向:放错与防呆法运用

第六讲:课堂实战与复盘

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