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5S与目视管理推行实战(工厂实战班)

培训对象: 精益改善人员,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门管理者

课程目标: 消除5S管理认知和理解的误区 掌握5S管理的核心原理 掌握各个S的实施方法和工具 掌握目视管理的实施方法和工具 借鉴标杆工厂5S推行实施的成功经验

费用说明: 4800

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温馨提示:为了保证课程质量,每期报名人数有限,需提前预约。点击预约

5S与目视管理推行实战(工厂实战班)课程介绍

课程目标&收益:

消除5S管理认知和理解的误区

掌握5S管理的核心原理

掌握各个S的实施方法和工具

掌握目视管理的实施方法和工具

借鉴标杆工厂5S推行实施的成功经验

课程大纲:

**天  9:00~12:00

1 破冰

1.1 问候、建立共同语言

1.2 标杆工厂介绍

1.3 课程总体结构的介绍

1.4 学员相互认识并分享以下信息:

对5S的理解和认识、课程学习疑问

2 5S管理概论

2.1 5S的起源与发展

2.2 5S的定义与认识误区

小游戏:找数字

2.3 为什么要推进5S管理

3 整理(1S)的定义与实施工具

3.1 整理的定义

3.2 判定不需要物品的标准

3.3 整理的实施工具——红单运动

3.4 两类难以整理的现场如何破?

**天  13:00~16:00

4 整顿(2S)的定义与实施工具

4.1 整顿的定义

4.2 定置的标准是什么?

4.3 标识的系统化运用

4.4 三定原则

4.5 标准作业角度理解整顿

5 工厂参观-1

5.1 标杆工厂5S实施亮点

5.2 现场答疑

**天课程总结

第二天  9:00~12:00

6 清扫(3S)的定义与实施工具

6.1 清扫的定义

6.2 清扫的核心要义

6.3 初期清扫与缺陷改造

6.4 发生源困难部位的分析改善

6.5 清扫检查制度设计与维护

7 清洁(4S)的定义与实施工具

7.1 清洁的定义

7.2 如何对前3个S标准化

7.3 目视管理的定义

7.4 目视管理等级划分

7.5 目视管理工具及运用

案例分享:现场目视管理案例

8 工厂参观-2

8.1 标杆工厂5S实施亮点

8.2 现场答疑

9 素养(5S)的定义与实施工具

9.1 素养的定义

课堂讨论: 如何坚持?

9.2 全员参与&以身作则

9.3 开展持续改善的系列工具

案例分享:标杆工厂改善历程

10 课程总结

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