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陈鹏

《精益生产方式JIT实务》

陈鹏 / 企业生产管理讲师

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课程目标

1、通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 2、提升改善意识和改善能力 3、掌握精益生产的实施技法与推行方法 4、预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗5、控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。 6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力!…… 7、解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

课程大纲

**部分 精益思想篇

    1、精益生产价值体系

      ◆ 精益生产的起源

      ◆ 精益生产的核心价值

      ◆ 价值流与价值流图 

       ◆ 识别客户增值与非增值

       ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

    2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 

      ◆ 精益生产与IE改善的关系

      ◆ IE改善常用的手法

       ◆ 生产方式革命里程碑

       ◆ 持续改善

第二部分 精益意识篇

    1、员工意识

      ◆ 改善给企业带来的影响

      ◆ 改善的误区

      ◆ 帮助员工拥抱变革

      ◆ 企业利润及成本模式分析

    2、浪费意识

      ◆ 企业常见的7 3=10种浪费

      ◆ 识别并挖掘浪费

      ◆ 寻找浪费的4M方法;

      ◆ 消除浪费的有效方法

      ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

       ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析

    3、库存意识

      ◆ 企业库存的来源和危害

      ◆ 有效的消除库存的方式

      ◆ 库存策略和解析批量

    4、效率意识

      ◆ 假效率与真效率

      ◆ 个别效率与整体效率

      ◆ 可动率与运转率

    5、全局意识

      ◆ 对整个制造流程进行分析

      ◆ 对单面流程进行分析的危害

       ◆ 不断的改善

第三部分 生产体系改造篇(上)

    1、流线化生产 

      ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

      ◆ 流线化生产与批量生产的差异

      ◆ 流线化生产的八个条件及步骤

      ◆ 流线化生产的设计原则、要点

      ◆ 柔性单元生产的实施

      ◆ 单件及小批量物流

      ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历  

    2、安定化生产 

      ◆ 人员的安定

        1)标准化作业

        2)标准化的三大要素

        3)生产节拍运用与计算

        4)标准化作业实施方法

        5)员工多技能

        6)实施一人多机

        7)动作经济原则

      ◆ 设备的安定

        1)可动率才重要

        2)理解OEE及计算方法

          3)如何计划和实施TPM工作

        4)自主保全与零故障

          6)精益设备的选择

      ◆ 品质的安定

        1) 品质变异的来源

        2) 零缺陷

        2)品质中的“六个三”

        3)零不良原则

        4)客户导向的品质目标管理

        5)品质成本的管理

        6)设计与制造质量与成本之关系

        7)总质量成本曲线划分区域

        8)质量成本改进模式与效应

        9)六西格玛的认识

          10)全员质量意识再造与控制

          ※演练:谁为质量负责

      ◆ 物量的安定

        1)经济批量不经济

        2)快速切换的方法和原则

        3)SMED的定义

        4)快速切换的改善着眼点及思路

        5)快速切换的实施法则

      ◆ 管理的安定

          1)现场管理

          2)如何形成现场改善自律机制    

          3)可视化管理--让问题看得出来

          4)多功能的自我领导团队、教育与改善

第三部分 生产体系改造篇(下)

    3、平稳化生产 

      ◆ 何为平稳化生产

      ◆ 生产进度与生产能力不足的对策

      ◆ 生产计划安排原则

      ◆ 生产排程的高明做法

      ◆ 依据4M1E做好产前准备

      ◆ 生产进度随时掌控

      ◆ 在制品占用量分析

      ◆ 平稳化生产的技巧

      ◆ 混流生产是平稳化生产的高境界

    4、自动化(jidoka)生产 

      ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 

       ◆ 实现jidoka的三个手段

      ◆ jidoka的有效工具--按灯制度

      ◆ 快速处理问题系统

      ◆ 问题管理—5F法和刨根法

       ◆ 5Y分析

      ◆ 合理化四个步骤

      ◆ PDCA循环

      ◆ 均衡化生产

       ※ 案例分享

    5、准时化生产(JIT) 

      ◆ 准时化生产的特点

      ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

      ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 

       ◆ 如何根据需求计算需求节拍 

       ◆ 生产节拍的计算方法 

      ◆ U型生产线与单件流

      ◆ 如何实施准时化生产

      ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

      ◆ 一个流生产

      ◆ 看板生产的条件

      ◆ 看板生产的规则 

      ※ 案例练习:如何计算看板数量

第四部分 精益推行技法篇

   ◆ U型布局

   ◆ 流程式布局

   ◆ 多技能员工

   ◆ 作业标准化

   ◆ 5S管理

    ◆ 推行设备的TPM 

   ◆ 目视管理

    ◆ 看板管理

   ◆ 全员质量控制

    ◆ 防错、防误、防呆

    ◆ 快速换模

   ◆ IE工程

    ◆ 工序平衡

    ※ 案例分享

    ※ 精益生产模拟演练

※ 精益生产评估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

   ◆ 高效率改善:意识改革

   ◆ 高效的硬件:生产系统布局

   ◆ 高效的运行准则:标准作业

   ◆ 高效基础---时间研究

   ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED

   ◆ 让低效率无所遁形:作业测定

   ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法

    ◆ 让低效率无所遁形:动作分析

   ◆ 效率改善方法:MODAPS法

   ◆ 效率改善方法:动作经济原则

   ◆ 效率改善方法:单元化生产

   ◆ 效率改善方法:jidoka生产 

   ◆ 效率改善方法:ECRS

   ◆ 效率改善方法:平衡生产线

    ※ 案例分享

    ※ 精益生产模拟演练

精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论




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