1、通过全程模拟演练，系统地掌握精益生产在企业的收益及如何运用。 2、掌握精益生产的实施技法与推行方法。 3、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！ 4、解决生产过程的常见疑难问题。

 **部分 精益思想篇

1、精益生产价值体系

（1）精益生产的起源

（2）精益生产的核心价值

（3）价值流与价值流图

（4）识别客户增值与非增值

（）中国企业实施精益生产的障碍

2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系

（1）精益生产与IE改善的关系

（2）IE改善常用的手法

（3）生产方式革命里程碑

（4）持续改善

第二部分 精益意识篇

1、员工意识

（1）改善给企业带来的影响

（2）改善的误区

（3）帮助员工拥抱变革

（4）企业利润及成本模式分析

2、浪费意识

（1）企业常见的7 3=1
种浪费

（2）识别并挖掘浪费

（3）寻找浪费的4M方法；

（4）消除浪费的有效方法

（5）减少1成浪费相当增加1倍销售额

3、库存意识

（1）企业库存的来源和危害

（2）有效的消除库存的方式

（3）库存策略和解析批量

4、效率意识

（1）假效率与真效率

（2）个别效率与整体效率

（3）可动率与运转率

5、全局意识

（1）对整个制造流程进行分析

（2）对单面流程进行分析的危害

（3）不断的改善

第三部分 生产体系改造篇（上）

1、流线化生产

（1）精益生产的硬件基础--流线化生产

（2）流线化生产与批量生产的差异

（3）流线化生产的八个条件及步骤

（4）流线化生产的设计原则、要点

（5）柔性单元生产的实施

（6）单件及小批量物流

（7）案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历　

2、安定化生产

（1）人员的安定

（2）设备的安定

（3）品质的安定

（4）物量的安定

（5）管理的安定

第三部分 生产体系改造篇（下）

1、平稳化生产

（1）何为平稳化生产

（2）生产进度与生产能力不足的对策

（3）生产计划安排原则

（4）生产排程的高明做法

（5）依据4M1E做好产前准备

（6）生产进度随时掌控

（7）在制品占用量分析

（8）平稳化生产的技巧

（9）混流生产是平稳化生产的高境界

2、自动化(jidoka)生产

（1）自动化和带人字旁自动化的区别

（2）实现jidoka的三个手段

（3）idoka的有效工具--按灯制度

（4）快速处理问题系统

（5）问题管理—5F法和刨根法

（6）5Y分析

（7）PDCA循环

（8）均衡化生产

3、准时化生产(JIT)

（1）准时化生产的特点

（2）准时化生产与后拉式生产有何区别

（3）准时化生产方式(JIT)运用方法

（4）如何根据需求计算需求节拍

（5）生产节拍的计算方法

（6）U型生产线与单件流

（7）如何实施准时化生产

（8）拉动式生产的支持系统介绍

（9）一个流生产

（1
）看板生产的条件

（11）看板生产的规则

第四部分 精益推行技法篇

1、U型布局

2、流程式布局

3、多技能员工

4、作业标准化

5、5S管理

6、推行设备的TPM

7、目视管理

8、看板管理

9、全员质量控制

1
、防错、防误、防呆

11、快速换模

12、IE工程

13、工序平衡

第五部分 精益效率提升篇

1、高效率改善:意识改革

2、高效的硬件：生产系统布局

3、高效的运行准则：标准作业

4、高效基础——时间研究

5、高效的支持保证：快速换模SMED

6、让低效率无所遁形：作业测定

7、让低效率无所遁形：目视管理方法

8、让低效率无所遁形：动作分析

9、 效率改善方法：MODAPS法

1
、效率改善方法：动作经济原则

11、效率改善方法：单元化生产

12、效率改善方法：jidoka生产

13、效率改善方法：ECRS

14、效率改善方法：平衡生产线