一、
精益思想概述
丰田式的精益
什么是
精益管理思想
精益管理思想的优势和意义
识别价值流---消灭明显的非创造价值流程
工作要素：增值、不增值、浪费
七种浪费：缺陷、库存、流程、等待、动作、运输、过量产出（浪费之首）
精益生产转化为精益管理
二、如何向精益管理对标
1、卓越企业的共性及精益理念的背后
2、基准塑造对企业做到精益决定性作用
3、善于发现问题的本质原因
三、精益背后的思维模式——发现即解决问题的管理能力
1、剪刀式思维与谱系图——工作的高效流程与丰田的标准创建
2、精益管理中的改善模式与责任层级法——从根本上解决问题的方法
3、精益管理思想的十四项原则
持续解决根本问题与提案建议制度
工作中的自动化
使工作标准化以达到持续改进
亲临现场查看以彻底了解情况
**不断省思与持续改进，成为学习型组织
丰田“一个流”与对标下一道工序与JIT管理思想
4、协同创标法——管理中的全面协同共进
四、精益管理的实现要点
精益管理中的关键词管理与要素建模法——在各环节中科学管控价值流、达到精益
五、精益管理的文化支持体系
1、精益文化精髓
2、精益管理思想的工具和方法
大野耐一环
5S现场管理
标准作业
可视化管理---管理经营透明化
