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宋小平

车间质量管理的提升与改善

宋小平 / 服务生产、加工、制造...

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课程目标

通过本课程的学习,使企业生产、质量管理人员深化对生产现场质量管理的技巧、方法、途径的认识,着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法,并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产交期问题、环境问题、质量问题等,提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法。课程内容实战、解决方法简单,有效提升和改善生产现场的管理水平。

课程大纲

**讲、现场管理概述
1、现场管理的重要意义:
1)企业经营的两大战场;
2)现场管理的重要意义;
3)提升现场管理的认识;
4)现场管理存在的问题;
5)现场管理水准的分类。
2、现场管理的目标;
1)企业管理的三大要件;①人员;②行为规范;③作业对象;
2)现场管理的五个目标;
3)优秀现场的六种状态;
4)现场管理的理念方法; 五现理念:①现场;②现人;③现物;④现事;⑤现实。
第二讲、生产现场分析;
1、生产现场的构成:
1)构成生产现场的5大要素;
2)现场存在的5大问题;
2、现场分析的内容;
1)流程分析;
2)布局分析;
3)环境分析;
4)作业分析;
5)效率分析;
3、现场分析的方法;
1)5W2H方法;
4、现场改进的方法;
1)人机料法环分析法;
2)PDCA循环方法;
第三讲、现场环境管理;
1、现场物品摆放管理;
1)6S管理简介;
2)实施6S管理的要点;
3)推行“整理”工作的7个要点和8个方面;
4)推行“整顿”工作的6个要点;①分析现状;②确定场所;③确定方法;④确定位置;⑤定置放置的技巧;
5)推行“清扫”工作的4大要点;
6)推行“清洁”活动的九个步骤;
7)提升“素养”的工作4大要点;
8)安全。
2、物料搬运管理;
1)现场合理布局的5个原则;
2)不同搬运方法的实例介绍;
3)实施科学搬运的5个原则;
4)降低搬运难度的三大对策,五个方法;
5)实施定量包装、搬运;
6)定量包装示意图。
3、现场标识管理;
1、防范半成品、成品、不合格品的混淆;
1)标识的种类、方法;
2)半成品标识;
3)模具标识;
第四讲、现场人员管理;
1、劳动力的合理配置;
1)实现生产线的劳动力平衡配置的方法;
2)生产线平衡改善方法;
3)作业方法上的改善;
2、实施OJT培训
1)谓OJT在岗培训
2)作业指导书的编写要点;
3)做好OJT培训的五个重点;
4)OJT在岗培训的步骤;
5)OJT在岗培训应注意的问题; 6)OJT在岗培训的好处。
3、强化与员工的沟通;
1)正确沟通的流程;
2)消除产生隔阂的12个原因;
3)讲究沟通的方法;
4)消除沟通的障碍;
5)批评人要讲究方法;
4、学会如何激励员工;
①激励的五大理论;
②激励员工的四大原则;
③领导干部要以身作则;
④激励员工的10个做法。
4、看板管理管理方法;
1)看板管理的概念;
①看板的定义;
②看板的作用;
③看板的种类;
④各类看板示意图;
2)看板生产的组织方式;
①看板生产的组织流程;
②看板生产流程示意图;
③组织看板生产注意事项;
第五讲、现场设备管理;
(一)TPM设备管理的理念;
1)TPM问题的提出;
2)TPM设备保养的历史;
3)传统设备管理模式的弊端;
4)TPM设备管理的目标;
5)设备维护管理体系;
6)设备管理的八大支柱;
7)实施TPM管理的好处。
(二)TPM设备管理的方法;
1)TPM的定义;
2)设备维修的基本内容;
3)TPM管理的8个支柱;
4)实施TPM的前期准备;
5)做好设备5S管理的六个要求;
(三)TPM设备管理的实施;
1)推展TPM活动的14个步骤;
2)实施TPM活动的措施、方法;
3)消灭设备不良的6个来源;
4)设备点检制的8个要求;
5)提高设备使用效率的6个技巧。
(四)进行人机平衡作业方法;
1)人机平衡作业的定义、目的;
2)人机平衡作业分析;
3)推行人机作业的措施;
4)平衡方法案例介绍;
(五)加强设备防护管理,避免伤人事件;
1)添置、改良夹具和治具;
2)易损、老化工具及时更换;
3)仪器仪表按时校准;
第六讲、现场材料管理—均衡生产的实现;
1、现场物料的管理
1、物料的管理;
2、生产不均衡的几种表现;
3、物料摆放要解决的四个问题;
4、如何解决停工待料的问题;
5、减少频繁换料的问题。
2、现场呆废料的管理;
1)何谓呆废料?
2)呆料的预防和处理;
3)废料的预防和处理。
第七讲、现场质量管理;
(一)质量策划
1、消除质量管理上存在的认识误区;
2、加强全员培训,提高质量意识;
1)质量培训的五大知识架构;
2)掌握质量管理的五大基本要领;
3、分析产品质量不良的五大原因;
1)设计;
2)工艺;
3)制造;
4)人员;
5)材料;
4、健全标准,严格按照标准执行;
(二)质量控制
1、健全机构、选配人员、明确职责;
2、完善七大质量制度,堵塞管理漏洞;
3、生产现场的品质控制;
1)现场品质不良产生的原因;
2)造成品质不良的原因;
3)改善现场品质不良的五大措施;
4、质量管理的四大稽核、监控制度;
1)双岗制;
2)签名制;
3)复查制;
4)追溯制;
(三)质量改进
1、建立质量管理例会制度;
2、开好早、晚会,质量问题要天天讲;
3、完善标识,避免各种混淆;
4、做好质量各环节的分析;
1)从业务流程上分析;
2)从人机料法环侧七个方面分析;
5、强化检验、做好现场质量监控;
1)明确开工生产的两个前提;
2)健全质量三检制;
3)设置工序质量控制点;
4)做好特殊工序的检验;
第八讲、生产交货期的管理
(一)生产作业控制:
1、生产作业的准备;
2、生产派工管理;
3、生产交接班管理;
(二)生产瓶颈的解决:
1、出现生产瓶颈的因素;
2、生产瓶颈的解决;①生产进度;②物料供应;③工艺技术;④产品质量;
(三)交货期保证管理:
1、交货期延误的原因;
2、缩短交货期的方法;
3、生产现场的改善措施;
(四)生产异常的处理
:1、何谓生产异常?
2、生产异常产生的原因;
3、生产异常责任的判定;
4、生产异常解决的措施。
第九讲、现场安全管理;
1)明确安全生产责任;
2)明确安全生产目标;
3)安全生产教育、培训
4)事故重在预防的四个方面;
5)分析事故发生的原因;
6)从源头上采取措施,防范事故发生的八大措施;
7)完善检查、管理制度;
8)制订应急安全预案;
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