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田开军

精益生产

田开军 /

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课程目标

课程背景:当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足,内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。精益生产是解决问题的“金钥匙”,但是许多企业推行精益生产后,收效甚微。根本的原因是:精益生产不仅是一个模式、一套工具,不能照搬和直接复制,需要针对企业实际情况灵活运用。 课程收益: 1、通过咨询实例学习,能快速准确量化的诊断本公司的生产系统,找出关键问题。 2、通过案例学习,掌握精益工具:价值流分析、快速切换、工厂合理化布局、搬运和改善搬运、标准作业、6S目视化管理、

课程大纲

 精益生产

一、生产系统诊断

1、诊断量化指标

增值比、生产周期、采购周期、存货周转率、按时交货率、供应商按时交付率、直通率、精益成熟度

案例:某汽配制造业诊断报告

演练:快速准确量化的诊断本公司生产系统

核心问题:准时制生产(JIT)能否复制?


二、价值流分析

1、产品品种与数量分析

2、过程流、材料流、信息流

3、前期时间(LT)计算

4、现况价值流图示

5、改善方向识别

6、未来价值流图

案例:某空调零部件公司价值流分析

演练:快速对本公司进行价值流分析

核心问题:增值比和利润一定成正比吗?


三、快速切换

1、快速切换概述

2、快速切换实施方法

3、快速切换法则

案例:某工厂初步快速切换

案例:某工厂深化快速切换

核心问题:你的公司应当如何实现快速切换?


四、工厂合理化布局

1、布局的原则 2、布局的基本形式

3、研究详细布局 4、改进布局的分析手法

案例:康明斯布局改善

核心问题:布局调整比较困难,怎么办?


五、搬运和改善搬运

1、改善搬运的目的 2、改善搬运的着眼点

3、改善搬运的原则 4、改善搬运的步骤

案例:搬运和布局改善 核心问题:搬运如何优化?


六、标准作业

1、标准作业的意义 2、标准作业表

3、创建标准作业 4、管理标准作业

案例:标准作业整体实例 核心问题:标准化如何深入推行?


七、6S目视化管理

1、6S概要 2、可视化管理的定义

3、可视化管理的目的 4、可视化管理的原则

5、可视化管理的特点 6、可视化管理的作用

7、可视化的范围 8、可视化管理的材料及方式

9、可视化管理的进行步骤

 

10、可视化管理完成的检查要点

11、可视化管理的种类

案例:某公司图片化整体实例 核心问题:您参观工厂时看什么?


八、IE七大手法

1.动改法 2.防错法 3.五五法 4.双手法

5.人机法 6.流程法 7.抽查法

案例:流程法与生产计划控制程序 核心问题:如何活用IE?


九、生产线平衡技术

1、生产线平衡的意义 2、生产线平衡率计算

3、生产线平衡的方法

案例:某公司生产线平衡实例 核心问题:如何活用线平衡技术?


十、流水线生产

1、单件流动 2、按工艺流程布置设备

3、生产速度同步化 4、多工序操作

5、员工多能化 6、走动作业

7、设备小型化 8、生产U型化

案例:某公司单元生产实例 核心问题:现不适合做流水线的,应怎么办?


十一、准时制生产

1、 市场调查、定位、战略与策略

2、 产品战略与产品生命周期

3、 供应商、供应链战略与管理

4、 到点垂直直送系统

5、 准时制生产十大步骤

6、 看板拉动实例

案例:某公司供应链管理实例 核心问题:如何活用JIT?


十二、演练与讲师点评:灵活运用工具,模拟本公司生产系统的改进

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