通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握： 1、了解工业工程的演变以及给我们带来的好处（日本制造业的精益之路） 2、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 3、学会工业工程改善手法的运用 4、学会识别、分析、解决问题的能力

**章、精益实践之路

1、工业革命与生产方式的变革之路

2、精益是怎样炼成的

3、地下工厂的3无和“7 1”种浪费

4、案例某企业精益活动156种浪费的识别

第二章、降低浪费的体系

1、7种浪费的产生原因及改善对策

2、精益生产的体系图

3、精益生产的导入手顺

第三章、IE的实践结果是精益

1、通往永续经营的管理实践系统

2、提高生产力P（效率）的体系

第四章、IE实效工具详解

1、动作经济原则实战

1)      动作经济原则在职场中的应用

2)      四大核心动作经济原则

2、配置改善原则实战

3、工程分析实战

1)      产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析

2)      掌握程序分析的基本记录符号；

3)      能对实际工程或业务流程进行描述和分析，并加以改善。

4、动作分析实战

1)      双手双脚分析、基本动素、PTS分析

2)      熟悉动素的基本符号；

3)      会进行作业动作分解至动素；

4)      掌握并能充分活用动作经济原则在现场指导改善；

5、时间分析实战

1)      了解作业测定的方法和标准工时的概念；

2)      能准确制定工时定额；

3)      能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产

4)      标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、

6、稼动分析实战

7、生产线平衡实战

1)      熟悉多种生产布置方式；

2)      能将方法研究和时间研究的工具活用于生产实践，达到均衡生产的目的。