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李文发

《PMC-生产计划物料控制及交期全面管理》

李文发 / 采购与供应链管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 深圳

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课程目标

通过本项目的培训,可以帮助贵公司解决以下问题:    1、使PMC有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;    2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;    3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;    4、优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;    5、平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率;    6、有效缩短生产周

课程大纲

(一)培训方式:

1、讲师激情、精彩演讲占45%

2、案例分析(从正面和反面两方面进行实例分析)占20%

3、互动提问:讲师现场提问,学员做答,讲师点评占10%

4、作业练习:现场练习和操作、表演展示占10%

5、分组讨论:头脑风暴:各小组给出答案,讲师点评占10%

6、视频教学:展示课程相关的视频欣赏占5%。

(二)课程特色:

l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高:锁定生产计划和物料管理人员能力点,**训练,改变管理行为,提升管理技能

3、寓教于练:制造型企业实际生产计划/物料/仓库/采购案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

【课程大纲】

主题导入---在您的企业是否经常出现这样的问题?

1、产能是凭经验估出来的

2、生产计划达成率低

3、紧急订单特别多

4、排生产计划无依据,排程技巧不佳

5、没有做物料计划

6、欠料、断料频繁发生

7、交期达成率很低

8、管理员不明白如何进行员工目标管理和评估

9、管理和员工执行力差,工作效率低……

**部分:组织规划篇——PMC工作定位与跨部门协作 

1、PMC工作定位与规划 

2、PMC工作必备五条件

3、[案例分析] 此案例您以为什么是您关注的重点?或者说您把什么做为您工作的重心?

4、优秀PMC成功的关键:(1)生存理念;(2)工作的条理性

5、PMC是公司与客户之间联系的纽带和桥梁 

6、PMC如何站在客户的角度把事做好?

7、PMC如何跨部门开展工作?

8、跨部门协作不良的原因

9、跨部门协作不良带来的后果

10、视频教学:沟通协调的技巧

11、学员谈学习感想和体会]随机抽查或由员工自己举手发言:

   (1)谈谈您对本部分内容学习的体会和感想;

   (2)今后在工作和生活中您将如何把学到东西运用于实践?并简说其思路。

第二部分:生产策略篇——现代生产管理创新思维

引言——竞争环境给企业带来的挑战:

  (1)多种少量——计划、执行难度加大

  (2)货期短——跟单的压力越来越大

  (3)质量高——既要保证货期又要保证质量

  (4)价格低——要求降低成本

思考:是什么原因导致环境形势这么严骏? 

1、生产运作对客户满意度和财务成果的影响

  (1)影响客户满意度的主要方面;

  (2)企业的终目的是什么?影响企业利润有哪些因素? 

2、MTS(按库存生产) 的生产管理特点

3、MTO(按订单生产)的生产管理特点

4、精益生产管理理念及其指导作用

5、案例分析:现代订单型生产企业,生产计划人员怎样从跟单角度出发,进行管理,如何掌握技巧?如何面对跨行业的订单变更?

6、故事分享:所长和博士的故事。

7、现场讨论:小学毕业、初中未毕业——怎么做老板?  博士为什么老是为老板打工?从中你得到什么启示?

第三部分:生产计划篇——生产的本质、生产计划制定与变更

1、生产的本质-运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 

2、销售预测方法

3、生产计划的内涵

4、生产计划的任务

5、生产计划的用途

6、生产计划的种类

7、制定生产计划的依据

8、生产计划的内容

9、生产计划看板管理

10、制定生产计划的基本原则 

11、生产计划编制程序

12、月生产计划的拟定

13、实例分析:月生产计划的排定

14、日程计划追求的目标

15、日程计划拟定的技巧

16、实例分析:日生产计划的排定

17、现场讨论:生产例会的组织技巧--谁组织?谁参加?解决什么问题?相关部门如何配合?需准备什么会议资料?形成什么执行事项?前期确定的问题有无解决?

第四部分:生产分析篇——生产能力分析、人力和机器负荷分析

1、什么是生产能力?

2、决定生产能力的步骤?

3、案例分析:

  (1)根据产能分析制定生产计划--某五金厂产能分析实例

  (2)根据人力负荷分析制定生产计划—某电器厂人力负荷分析实例

  (3)根据机器负荷分析制定生产计划--设备综合效率OEE的计算

4、现场练习:

  (1)某配件厂机器负荷分析练习。

  (2)优先率的计算实例

第五部分:生产进度篇——生产异常分析、生产进度与交期管理

1、何谓生产异常?

2、如何掌握生产异常?

3、当出现生产异常时我们如何作出反应?

4、生产进度异常因应对策表

5、生产进度落后的措施

6、进度控制的类型

7、交期延误的原因探讨

8、交期延误的改善原则

9、交期延误的改善对策

10、生产进度的跟进技巧

11、生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图

12、现场讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?

13、分析:产销失调原因及对策?

14、专题展开:PMC强势心理建设——只有主导才能打造成功 

第六部分﹕现场控制篇——生产线平衡技巧与生产绩效管理

1、生产线平衡技巧与改善 

2、企业平衡生产线范例

3、生产线改善前后平衡率的计算

4、生产统计与生产报表分析

5、生产系统关键绩效(KPI)

6、目标管理与落实及绩效的评估

7、小组讨论:每个人写出自己做计划工作中大的二到三个困扰问题。

第七部分﹕物料控制篇——从供应采购、仓储、物控、品管的管理要点

(一)供应和品质层面的系统管理

 专题讨论1:如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?

1、培养供应商质量意识

   (1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:

   (2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;

2、公司采购要明确采购标准;

3、供应商早期参与设计;

4、供应商资格认证

5、检验与测试 

6、关口前移实施免检

7、供方商质量的持续改进

专题讨论2:如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)

(二)物控层面的管理:

1、正确认识物料管理的5R

2、制定物料计划的目的

3、物料计划制定的依据

4、物料计划的核心内容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常备性物料的需求计划

7、某公司:[月份物料需求计划表]范例

8、某公司:[周物料需求计划表]范例

9、专用性物料需求计划

10、某公司:[专用性物料需求计划表]

11、存量的设置与控制

12、物料交期跟催的方法技巧

13、课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?

14、物料延误后应采取什么措施

15、现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?(3)老师点评。

(三)从库存控制层面进行管理:

1、库存的周转

   (1)衡量一个企业运营好不好的四个指标

   (2)库存的周转的两个指标及其计算

   (3)加速库存周转的意义

2、库存管理

   (1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点

   (2)库存成本的构成——由两部分构成

   (3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。

3、如何加速仓库物料周转

4、如何降低原材料库存

   (1)供应商管理库存

   (2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系

   (3)共享的信息平台——用信息代替库存。

5、案例分享——西门子公司的VMI

第八部分:客户应对篇——客户服务和客诉处理的技巧

1、售前、售中、售后服务的技巧

2、思考三个问题:(1)如何确认客户所需样品?(2)何制定合理的报价?(3)如何接收客户正式订单?

3、补充说明:(1)如何进行订单评审?(2)如何处理口头订单?(3)如何签单(签约),应注意哪里细节问题,规避风险?(4)当客户订单有变更时如何处理?

4、程序服务与个性化服务的特点及应用

5、客户投诉的价值

6、处理客户投诉的步骤:(1)让客户发泄,充分道歉(2)受理客户投诉(3)寻求解决问题的方案(4)答复客户(5)跟踪服务

7.处理客户投诉的沟通方法和技巧:(1)“移情法” (2)“三明治法”(3):“谅解法”(4)“引导征询法”

8、与客户沟通禁止法则

9、与客户沟通九句禁语

10、获取客户好感的六大法则

11、客户永远是对的

12、PMC要具备的基本礼仪:(1)坐车(2)接待(3)乘电梯(4)拜访(5)用餐(7)握手(8)穿着等

13、PMC的压力与情绪调控

14、视频教学:什么是真正的幸福和成就感

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