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陈志华

全能型车间主任实战技能训练

陈志华 / 国内制造管理讲师

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课程大纲

**讲、基层领导角色认知与管理认知
◆问题讨论
1、为什么我们总是很忙?
2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备?
3、我们凭什做管理?(理念、系统、方法、工具?)
4、传统管理与科学管理究竟有何区别?
◆领导的自我认知与任务
1、车间主任与班长到底是不是真正的领导?
2、领导到底是人手还是人才?
3、领导的三大主要标志是什么?
4、领导的必备的两大基本条件是什么?
4、领导的三件事与两大任务?
◆管理的三种认识
过程与手段(管理为何与时间息息相关?)
技术与艺术(如何让部下对你的管理感兴趣?)
行为与借力(上下级与相邻部门如何借力?)
◆经典分享(减少超负荷加班的八大要点)

第二讲、工作职责神圣化与班组管理
车间主任的四种身份角色
对待企业与报酬的两种心态
对待下属与下属的三种心态
◆实战训练:如何管理好你的班长?
班长有哪四种不称职表现?
班长为什么总是忙而乱?
班长喜欢的工作方式是什么?
◆工作技巧:班长协调的劣势与佳范围
现场管理中的“定员定岗”有何特别要求?
为什么游离状态的作业没有工作效率?
◆经典分享
现场管理“三不坚守原则”决定产能释放

第三讲、系统认识现场、认识职责
现场管理的定义(广义与狭义)
现场管理的五大对象
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理工作的三大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
现场管理水平提升的三个步骤
◆经典分享
简单有效地掌握各部门的工作重心

第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里
生产效率与生产能力识别
生产方式与生产原理识别
什么是流线化与流程化?
(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)
什么是标准化的现场管理?
什么是标准化作业?
什么是作业标准化?
经济动作的三不原则?
◆经典分享
平衡效率与平衡损失率的计算与意义

第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法
——员工为什么会犯错?
——员工为什么会流失?
——怎样才能管理好你的员工?
上司不妥当的“八大肢体语言”
上司不妥当的“十大口头语言”
上司尊重员工人格的“十大要点”
面对员工要胁的“五大对策”
——工作教导“四阶段法”的应用
◆经典分享
人的**资产是什么以及对管理的启发?

第六讲:把握N种管理理念/体系构筑的精髓
观念:ISO9000的效用是提升企业的体质
问题:为什么只求证书不求正本?
问题讨论:
1)精益生产到底是什么?(TPS、JIT、看板生产?)
2)到底是不是精益创造了TOYOTA神话?
3)精益生产的核心思想和核心思路到底是什么?
4)为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
5)5S管理为什么总是一动就还原?
6)5S管理的精髓与终极目的是什么?
◆经典分享
人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题?

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