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陆君伟

全面生产维护TPM实战技巧内训课

陆君伟 / 知名实战派生产管理讲师

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课程目标

1.掌握TPM实施技巧,激发员工全面生产维护的热情 2.提升综合性的效率化:使生产设备效率达到最高化 3.整合保全的计划工作:包括计划部门、使用部门、保全部门 4.发动全员实施:从经营层至第一线作业员全员参与 5.完成动机管理:引导保全工作成为小集团自主活动。

课程大纲

一、何为TPM?
1. TPM的含义和目标 
2. TPM活动的八大支柱 
3. 企业推行TPM的意义及作用
4. TPM发展历史
二、TPM的八大支柱
1. 安全,健康和环保
2. 教育和培训
3. 自主维护
4. 个别改善 
5. 计划维护
6. 质量系统维护
7. 供应链/办公室TPM
8. 设备早期管理
三、设备关联分析
1. 评定目前的设备运行状态
2. 总体设备效率(OEE)
3. OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
4. 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
5. 设备故障原因分析
四、TPM活动的基础“6S活动”
1.企业6S活动基本概念
2.6S活动推行要领
3.6S活动体系导入
4. 6S现场规划与实施的具体方法
5.6S活动推进与现场目视管理
6.6S活动的展开步骤详解;
7.如何编制具体的实施计划;
8.6S活动的PDCA循环;
9.6S活动的评价流程和评审标准设计
五、TPM活动的推进方法和技巧
1. 设备自主保全活动
2. 自主保全活动的五个步骤
3. 设备管理及改善业务实行的要领
4. 一般提案活动
5. 生产效率改善活动
六、TPM活动的维护与改善
1. 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2. 自主性保养活动
3. 自主保养对员工的四项能力要求
4. 自主保养的成功的九大前提
5. 自主保养的开展形式
6. 间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作
七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)
1.  生产现场的六大源头定义
2.  如何设计寻找六源的管理流程和管理表格;
3.  六源——6H分析工具应用和案例练习;
4.  如何对症下药解决六源问题;
5.  解决六源问题的方法和技巧;
八、可视化管理
1. 可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围;
2. 可视化管理的工具、手段使用;
3. 可视管理领域和范畴;
4. 可视化管理图片观摩;
5. 可视化管理的开展水平提升;
6. 可视化管理的展开步骤;
7. 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法。
 
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