1.掌握常见的生产管理方法和工具 2.重点掌握现场安全、质量、设备的管理方法 3.掌握现场问题分析与解决的方法和思路，持续改善，提升企业竞争力

 

**部分 生产管理思想变革（思想影响行为）

   ◆何为生产管理

   ◆生产管理目的再认识

   ◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）

   ◆生产管理正确的目的

   ◆生产管理向“主动型转变”

   ◆现代生产思想---从批量走向精益

   ◆制造体系的变革（制造系统演化史）

 ◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）

 ◆现场管理者应具备的意识

    1）客户至上

    2）三现主义

    3）PDCA/SDCA

    4）过程管理

    5）事先预防

第二部分 消除浪费，降低生产成本（C）

 1、生产成本管理

    ◆生产成本管理的必要性

    ◆赚钱来源于对成本的控制

    ◆如何树立一线员工的成本观念

    ◆对生产成本产生影响的因素

    ◆标准成本的改善活动

    ◆供给和需求的关系

    ◆何为效率（效率真与假、个别与全体）

       1）劳动改善与劳动强化

    ◆利润及成本控制

       2）消除浪费

    ◆何为浪费

    ◆生产线上的七大浪费及解决之道

       1）库存的浪费（案例说明）

       2）等待的浪费（案例说明）

       3）制造过多（过少）的浪费（案例说明）

       4）作业的浪费（案例说明）

       5）动作的浪费（案例说明）

       6）搬运的浪费（案例说明）

       7）不良品的浪费（案例说明）

       8）IE手法在消除浪费上的应用

       9）消除浪费的优先顺序

   2、质量成本管理

     ◆质量经济性管理

      1）质量至善论

      2）质量成本论

      3）质量效益

     ◆质量损失函数分析

         1）提供前沿的损失理论：偏离目标即为损失

     ◆质量经济性的基本概念

         1）案例分析：两种产品分布下的质量经济性优劣比较

     ◆质量水平及其经济性

     ◆质量水平和市场需求之间的变化关系

     ◆提高质量水平的方案

     ◆各阶段提高质量经济性的途径

      1）设计阶段

      2）制造过程阶段

      3）产品使用过程阶段

     ◆质量成本的分类

         1）预防成本

         2）评估成本

         3）失败成本

     ◆质量成本分析方法

     ◆质量成本控制方法及优化方案

     ◆降低质量成本创造利润的案例分析

第三部分 优化生产过程，合理控制生产计划，准时交货（D）

  1、生产计划的管理

     ◆生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性

     ◆生产计划的制定流程及种类

     ◆负荷计划的实施步骤

     ◆消除瓶颈工序

     ◆按照生产步骤进行生产日程安排

     ◆以标准日程为基础制定生产计划

     ◆高速生产的方法：循环生产

     ◆标准时间及作业标准化管理

     ◆生产进度控制

     ◆可视化生产进度的管理

   2、实施拉动式生产

      ◆看板

      ◆应用看板对物料进行合理配送

      ◆看板

     ◆看板管理（例）

     ◆看板管理的目的

     ◆看板的三大重要机能

     ◆拉动式管理与看板管理

   3、生产线流程化改善

     ◆多能工的实施

     ◆流线化与批量生产的差别（作业技能、在制流向、机器设备的选用）

     ◆流线化生产布局的要点

     ◆流线化生产的设备布置与管理：三不政策

     ◆人员的安定

   1）动作标准化的三不政策

    2）“水蜘蛛”的设定

   3）多能工实施

   4）动作改善的使二原则

     ◆机器的安定

     ◆物料的安定

     ◆管理的安定

     ◆生产线改善的四个阶段法
        **阶段：分解作业讲解

          分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业
     第二阶段：自问细节讲解

        5W1H法进行自问

        4M法进行自问

     第三阶段：构思新方法讲解

        ECRS改善法进行新方法展开

     第四阶段：实施新方法讲解

           接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

       案例模拟：作业手法改善

第四部分 全面质量管理，持续改进，提高品质（Q）

   ◆何为质量

   ◆何为好质量

   ◆质量的二元特性分析

   ◆质量管理

 ◆质量管理的发展阶段

 ◆全面质量管理TQM

 ◆多种多样的TQM手法

 ◆实施全面质量管理的基础性工作

   ◆质量成本的分析与控制

   ◆工序质量管理---工程能力分析

    1）影响工序质量的主要因素（4M1E）

    2）质量数据的收集与整理

    3）统计学在质量管理中的应用

    4）短期过程能力研究

     ①定义（CP/Cpk）

     ②过程能力的计算

     ③过程能力研究的步骤

    5）过程能力的判断与处置

      ①判断标准

      ②处置对策：根据现状准确处置

    6）提高过程能力指数的方法

      案例分析

   ◆SPC与控制图

    1）SPC定义

    2）控制图的原理（休哈特控制图）

    3）控制图的种类及各种控制图的优缺点

    4）控制图的用途

    5）控制图

      ①控制图的做图方法

      ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式

      ③各判断模式的分析及对策

   6）控制图案例分析

   ◆ 质量检验

    1）检验的概念

    2）检验工作的内容

    3）质量检验的基本任务

    4）质量检验的主要职能

    5）质量检验的类型

    6）质量检验的管理制度的制定

    7）质量检验计划的制定

    8）质量检验的程序及内容

    9）不合格品的控制

    10）合理抽样方案的制订

        学员演练：抽样方案制定

 ◆质量持续改进：质量问题分析及解决之道

      1）如何准确寻找问题

         寻找问题的着眼点

    2）如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用

      案例演示

     3）分析问题的方法

      ①Why-Why分析法

           案例演示

      ②鱼骨图

     案例演示

      ③关联图

     案例演示

      ④系统图

     案例演示

     4）对策的制定方法：系统图的使用

         案例演示

      5）解决问题的8D方法及流程