1）掌握平衡生产者风险和消费者风险的方法 2）掌握提高检出力的方法 3）学会运用均值、方差的假设检验手法，确认改善前后品质的变化情况，得出科学准确的结论，安定生产。 4）确认改善措施的有效性，寻求品质改进的方向，提升品质。 5）确定工程品质分布情况，创造一个稳定的工程。 6）确认供应商的来料检验结果和自工厂的检测结果是否相符，建立互惠互利的供应关系 7）帮助你进行新产品的开发、设定最适宜加工条件、降低不良、削减实验成本

 

一.序言

1）6s管理概论

  ①6s的起源与发展

 ②6s的概念与作用

③6s管理的组织与推进

④6s管理方法及改进模式DMAIC

l 界定

l 测量

l 分析

l 改进

l 控制

⑤各阶段活动要点极其使用工具

2）直方图

3）从直方图到正态分布

二.统计手法基础

1）平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

2）正态分布标准化

3）正态分布中工程不良率的确定与分析

4）3s与休哈特控制图分析

三.控制图的原理（休哈特控制图）

   1）控制图的种类及各种控制图的优缺点

   2）控制图的用途

   3）      控制图

      ①控制图的做图方法

      ②控制图的判断准则：过程异常的8种模式

      ③各判断模式的分析及对策

四.假设检验的基本观点

1）假设检验的定义及观点（案例导入）

2）假设检验的基本原理

①小概率事件原理

②带有概率性质的反证法原理

3）假设检验的基本步骤

①建立假设：原假设和备择假设

②选择检验统计量和确定拒绝域：

l 均值和方差

l 单侧检验和双侧检验的判定规则

③给出检验中的显著性水平a：检验的两类错误

④检出力

⑤给出临界值（各种分布表的使用）

⑥根据样本观测值，计算统计量的值。

⑦检验假设是否成立

⑧从技术上探讨检验的结果

五．假设检验方法及案例分析

 1）均值假设检验的种类及选择规则

①U检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差已知）

l U检验的运用范围

l 案例：冲压加工中，修改模具后品质是否发生改变

〈U表的使用

〈统计量u0的计算

②t检验：母平均和基准值的检验（母标准偏差未知）

l t检验的使用范围

l 案例：电池容量采用漏液对策的试生产品，要检验容量是否发生变化

〈t表的使用方法及t分布

〈统计量t0的计算

③F检验、t检验：无数据对应，两个母平均的差异检验

l 检验的前提条件：等方差、样本独立

l 确定等方差：F检验

l 确认改善前后的品质状况：t检验

l 案例：焊接好的批和不良批均值是否有差异

〈F表的使用及F分布

   〈F0的计算

④配对数据的检验

l 什么是配对数据

l 案例：来料检验时，检验厂商和供应商对同一批来料是否有测量上的差异

  2）方差检验的种类及选择规则

     ①   检验（拟合优度检验）：母方差和基准值的差异检验

l 使用范围

l 案例：变换人员后，检验两个人员的工作结果是否有差异

六.方差分析，案例讲解田口方法，确认合理的实验条件

    1）DOE实验计划法简介

    2）DOE实验常犯的错误

3）一元配制实验条件设定与方差分析的运用

l 案例：提高薄板阻力加工相关工序能力实验条件的设定

4）正交配置实验

l 正交表介绍

l 完全型实验和不完全型实验的比较

l 因子的排列方法

l 案例：塑料成形实验（田口方法的运用）