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贺礼

工业工程IE管理

贺礼 /

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课程目标

第一,不论制造业/服务业皆必须对现代化流程设计有正确的知识与认识,它可应用于任何方面的企业单位(行政/财务/采购/制造/研究…等),使做到「多/快/好/省/精/美/准」七大标准;第二,是制造单位的各级人员必须学习并精通新旧IE的技术,才能做好现场改善;第三,提倡「节能降耗」口号的企业,更应去学习NIE新工业工程中的调配与节省成本模式,必能达到企业目的目标——利润最大化(Profit up)成本最小化(Cost Down)

课程大纲

**讲IE工业工程的精义
一、传统IE工业工程的发展
1.1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善
2.1920年工业工程之父吉布耐斯的改善——流程设计
3.1925年过程管理创始人费尧长远贡献——计划管控
二、IE成长发展三阶段
1.传统IE(O)——动作经济改善等技术(1900-1950)
2.流程IE(P)——计划评核术(PERT)等流程设计技术(1950-1970)
3.调配IE(N)——作业研究(OR)等佳化调配技巧(1970-2000)
第二讲 IE工业工程的应用
一、IE应用及IE七(手法)精神
1.IE(基础)第1精神——工作分析拆解(JA=Job Analysis)
2.IE(应用)第2-4精神——标准工时/装配组合/进度时序
3.IE(高阶)第5-7精神——质量稽核/规格管控/动态系统
二、I.E 对不同产业的应用价值与功能
1.传统制造业与实时接单式的精益生产
2.各种服务业与运作式行政管理有关单位
3.推展现场改善与低标准提升运作效率有关项目
第三讲 6希格玛模式的21世纪IE
一、21世纪IE重视成本压缩与管控
1.由新NIE中价值分析/价值工程导引的课题VAVE——价值导引出E/C成本效益比
2.由传统质量管理导引的课题——流程品管的产生达到规格或目标的完成
3.由SPC统计技巧导引的课题——管制技术中的管制图群建立绩效考核指标
二、六希格玛管理模式与IE的结合
1.打破3Sigma错误的迷思
2.建立CA/CP/CPK三种管控稽核指标
3.运用BB黑带GB绿带等角色做提案改善节省成本
第四讲 传统IE的技术群详细说明
一、动作经济式的现场IE改善
1.十七种动素(Therbligs)及符号
2.时间分析(Time & Motion)的操作方式
3.动作改善的前后的量测比较与成功范例
二、生产作业平衡化技术
1.现场布置佳化动线设计
2.生产量高低的平均化图表技术
3.机器稼动率计算公式与标准提升技术
第五讲 流程IE的技术群的详细说明
一、现代化指标式流程稽核手法
1.计划评核术模式转化成JIT同步实时会合系统(Just/Jump-in-Time)
2.流程分析规格目标的订定(M±S),并藉由CA/CP值稽核不合格的流程「工段」
3.藉由系统模拟(System Simulation)技术估算流程平均值
二、流程简化节省浪费的技巧
1.「RCSE」重组/合并/简化/删除四种流程改善技巧
2.C.E同步工程技术缩短作业时程
3.箭头图落实现场进程时序管控
第六讲 新IE的技术群的详细说明
一、简易式专业化「作业研究」OR模式(Operation Research)
1.运输调配模式(TM)的运算与应用
2.等候线模式的运算与应用
3.TC成本曲线的活用
二、LP线型规划(LP=Linear Programming)
1.资源善用与突破限制的技巧
2.建立利润函数与限制函数
3.简易图形解题法与敏感度分析手法
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