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王国超

7S推行实务课程纲要 2天标准版

王国超 / 高端生产管理老师

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课程目标

■ 追求受讲人员的视听理解效果。 ■ 追求受讲后的运行效果。 ■ 以短时间,小代价学习到培训老师19年的“7S”管理精华。

课程大纲

**讲 认识7S

1.2S到10S衍生历程。

2.7S的涵义及记忆顺口溜

中日企业现场照片对比图

3.7S是现代企业管理的基础

*现代企业房屋结构说明图

4.7S的性能及作用

*名师良方:“苦口良药利于病”


 

第二讲 推行7S的目的与作用  

1.推行7S的八大目的      

2.推行7S的八大作用及三个原则四个满意度

*3安原则分析企业的受益八卦图


 

第三讲 7S之间的关系

1.7个S之间的关系及口诀表

*活动案例说明

2.7S的目标以及与团队文化的关系

*TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『0』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS

3.7S的六大效能

*推行7S对企业战略利益分析


 

第四讲 7S的推进原理

1.管理名言分享

*企业人文建设的根本

2.7S推进的基本原理

*三化分析两果导向管理

3.7S推进三个重要阶段,三种变革

*手工作坊到做强做大企业的发展轨迹图

4.7S推进八大要诀

*企业推行7S失败的秘诀

5.推进7S的常见问题   

6.7S实施与评价的3阶段

*自检表和评比表的制作


 

第五讲 7S推进组织与文化建设

1.7S推进委员会的组织架构及职权

2.《孙子兵法》在7S管理中的分享

3.如何制订工作计划与5项注意

4.戴明圆环法和SMART法运用

5.文件体系及层次图

6.常用宣传策划与教育培训

*案例分析

7.现场巡查与总结报告

*执行力的建设

*总结报告的好处。

*及时报告的要求及注意事项

8.合理化建设

*合理化建议书的如何编写


 

第六讲 目视管理  

1.概念、目的、特点、应用和作用

2.5W2H的运用

3.10大作战方案及三定管理

*日本工厂案例分析

4.八大识别管理

*日本工厂运用案例说明

5.推进注意事项

6.目视管理与提升产品质量的关系

*案例说明


 

第七讲 7S推展手法标准化 

1.标准化的概念

2.标准化的特征及作用

3.标准化的分类及作用

5.标准化的要点

6.标准化的步骤及修订

*案例解析

7.标准化的五大误区

8.如何让员工按标准作业十法则

*日本民谣分享

*标准化作业效果解析

9.标准化和改善的关系

10.推动标准化、制度化的注意事项

*实例说明

*故事解析说明

11.如何作成标准化指导书

*日系企业作业标准的样板解析

 

第八讲 7S项目的水平展开(6~15项选讲2项)

1.改善的定义与基本思想

2.改善的基本方法

3.五现手法

4.戴明圆环和美国谚语分享

5.戴明园环法的四个阶段、八个步骤

6.变通思维十法则

*日本工厂管理案例解析

7.合理科学规划现场

8.「0」搬运、缩短流程、提高效率

*日系企业案例分析分散的多工程改善为“U”字流水线方案突破质和量的变革

9.降低库存,提高现金流管理

*案例分析对原材料、消耗品、半成品、完成品金额及数量的有效管控效果

*案例:在库品占地面积的规划及管控资金回转率,现金流的改善手法。

10.精简业务

*期度、年度资料汇总

*牛皮纸的运用

*个人TO DO LIST管理

11.节约管理

*浪费换算金效果案例解析

12.安全管理

*案例:抽烟标准化管理

*案例:避难训练解析

*消防安全“4/4能力”说明

13.会议

1).推行会议7S的三大作用

2).案例说明会议浪费现象

3).会议三要素 

4).召开会议的6点建议

5).报告的7点好处

6).及时报告的5点建议

7).举例说明:

*会议计划

*早礼教育计划

*早礼流程

*会议记录

14.文件

*案例说明

15.安全管理

1).国家安全卫生方针

2).工厂安全指引管理

3).工厂安全场所标示管理

4).电器防火管理案例

5).安全用电劳灾案例

6).吸烟劳灾案例(一)

7).吸烟劳灾案例(二)

8).吸烟标准化管理案例解析

9).职业健康安全卫生检查表案例

10).SMART和戴明园法的运用

11).虚惊事件登记表案例

12).健康安全卫生速报表案例

13).劳动灾害报告书案例

14).事故、灾害异常联络图案例

15).消防避难案例

16).安全管理的四个能力之二说明

17).日系工厂“安全3行动”说明


 

第九讲 结束语


 


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