您好,欢迎来到诺达名师!
客服热线:18898361497

当前位置: 首页 > 生产管理 > 质量管理 > 国际质量经理高级研修班

吴建平

国际质量经理高级研修班

吴建平 / 智慧质量管理讲师

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 东莞

预定该课 下载课纲

咨 / 询 / 热 / 线 18898361497

在线咨询

课程大纲

模块一:精益质量管理的策略思维
1.质量意识与质量标准
①.省思:台湾塑化剂污染有毒食品事件
②.走出质量管理的6大误区
③.阻碍质量发展的4个要素
④.高层对质量的认知与参与
⑤.标准精细化的设计与执行
研讨:质量说起来重要,做起来次要……
2.如何看待质量成本
①.现场7大浪费的识别
②.质量成本的系统框架与方向
③.质量成本的科目分解与标准化系统
④.员工核算质量成本的5种方法
  ⑤.面向财务的质量成本分析方法
案例:T公司FY09财年的质量成本总报表
3.营造全员改善的文化
  ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
  ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
  ③.全员质量意识阶梯式教育训练
  ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
  ⑤.全员提案改善的认知与评价标准
  ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
案例:V公司全员质量教育的方案推动
模块二:魅力沟通与水性领导力
1.团队组建与组织保证
①.省思:为什么许多高品质团队会失败
  ②.团队组建技术4部曲、8步骤
  ③.团队使命、愿景、价值观
  ④.组织架构的设计、角色与职责
  ⑤.团队辅导与激励技术
  案例:一个新质量主管的尴尬
2.卓越质量经理的6项修炼
  ①.**项修炼:持之以恒的学习力
  ②.第二项修炼:多谋善断的决策力
  ③.第三项修炼:化解冲突的沟通力
  ④.第四项修炼:人才复制的教导力
  ⑤.第五项修炼:绩效推动的改进力
  ⑥.第六项修炼:凝聚团队的向心力   
⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
  研讨:为什么我很努力,但前景不容乐观
3.魅力沟通与人际关系技巧
  ①.管理沟**程的主要阻碍
  ②.情景—魅力沟通的5要素
  ③.改善沟通的主要方法与步骤
  ④.为什么人际网总是很重要的
  ⑤.影响人际关系的主要问题
  ⑥.调整人际关系的原则与方法
  ⑦.建立人际关系的管理技巧
模块三:高效的质量保证系统组建技术
1.设计质量保证系统
①.设计质量的必要性与4大误区
②.设计质量保证DQA的职责与角色
③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
  ④.设计流程精细化与变更管理技术
  ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
  研讨:为什么说,设计质量重要度达70%
  案例:T公司设计成本优化与质量提升
2.制造质量保证系统
  ①.冲击制造“质量”的6个危机
  ②.完美现场的8项基本准则
  ③.八大浪费、成本分析与库存管理
  ④.标准在制造工序实施要点
  ⑤.现场OJT与多技能员工培育
  ⑥.防错装置与PFMEA预防技术
  ⑦.质量在制造工序中的保证
问题:唤醒员工对质量的忠诚度
案例:T公司标准化看板管理系统
3.供应商选择与策略管理
  ①.采与购的作用与意义、及二者的区别
  ②.供应商初次评价体系与标准
  ③.采购与供应商管理团队如何协同合作
  ④.供应商材料在生产线质量异常的处理
  ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
  ⑥.小批量,多品种如何管理质量
  ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
  案例:F供应商如何**DELL资格认证
模块四:通俗易懂的解决方案与工具
1.问题分析与工具应用
  ①.什么是问题,定义问题的基本原则
  ②.阻碍问题解决的基本根源
  ③.黄金法则—问题描述的5W1H法
  ④.5-Why现场问题分析法
  ⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
  ⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
研讨:洞察现场问题与数据可靠性的保证
案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
2.过程能力分析与PFMEA预防技术
  ①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
  ②.什么是过程能力与过程能力分析
  ③.过程能力分析的知识框架与实践指南
  ④.过程能力分析实施的十步法
  ⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
  ⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
研讨:为什么Cpk>11.1,却产品不良上升
案例:T产品的X尺寸过程能力分析
3.突破现场问题解决方案的瓶颈
  ①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
②.强化全员工具应用的能力的4部曲
③.问题背后金钱的量化思维转变
④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
  ⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧
模块五:中层领导如何做好部门管理
1.质量目标与绩效考核
  ①.质量目标的设定与管理制度
  ②.质量目标管理的PDCA循环
  ③.常见的质量目标分解的3个方法
  ④.绩效考核体系的设计与执行
  ⑤.质量绩效与部门考核的结合
研讨:绩效考核不等于考核有效?
案例:T公司总裁室 FY05的年度目标管理
2.质量信息化与文化建设
  ①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
  ②.质量信息化体系的建设与应用流程
  ③.实用型质量信息的管理软件QKMS   
④.持续改进是质量文化建设的基础
  ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
  ⑥.经典质量文化建设的十四步法
3.精英人才培育技术
  ①.企业人才培育发展的5部曲
  ②.20%关键员工的能力差距分析
  ③.快速人才培育的主要内容与步骤
  ④.人才培育的要求与现场教学法
⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
  ⑥.关键员工的股份制改造计划
案例:H公司精益人才培育的解决方案
模块六:持续改进机制与推广技术
1.持续改进的意义与展望
  ①.现在为什么要提倡持续改进
  ②.常见持续改进的瓶颈与误区
  ③.成功的持续改进特征与指导思想
  ④.企业家对持续改进的重视与投资
案例:F公司各地开展持续改进的活动
2.持续改进的方法与项目辅导技术
  ①.持续改进的主要内容与步骤、方法
  ②.持续改进的管理制度的建设与执行
  ③.项目监控与评审的流程与步骤
  ④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.持续改进成果评价细则与标准
3.为了实现快乐并有价值的持续改进
  ①.全员教育与基础建设的整合
  ②.PDCA循环是持续改进的基础
  ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
  ④.将持续改进融入企业文化的基因
  ⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例:C2C电子制造研究所的改善推动
七.课程总结Q&A
1.回顾并复习2天的课程重点
2.讲师现场指导学员在课后如何持续应用
3.快乐分享—3分钟课程感悟
4.课程效益—5分钟讲师现场咨询与辅导
5.填写《学以致用行动计划表》
上一篇: 全面质量管理 下一篇:六西格玛黑带10天高级研修暨ASQ认证培训班

下载课纲

X
""