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丁展鹏

SPC

丁展鹏 / 品质管理实战型讲师

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课程目标

【课程背景】 TS16949中的管理工具:APQP/CP产品品质先行计划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在的故障模式和影响分析、MSA测量系统分析、SPC统计过程控制、过程能力研究、抽样方案等不仅适应于汽车行业,现在在各个行业都得到了广泛的运用,为企业的发展注入了新的动力。 产品质量的统计观点认为,过程的质量在各种因素的制约下,呈现波动性,但过程质量的波动并非漫无边际,在一定的范围内,过程质量的波动呈现统计规律性。 SPC统计过程控制就是根据过

课程大纲

**部分 推行SPC的重要理念---质量意识的提高

1)质量及质量管理的定义

2)质量的二元特性分析---如何创造忠诚顾客

3)质量管理的重要发展阶段及代表思想

4TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化

①“三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化

②基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育

5)现场质量管理意识强化

①认清你的顾客-----究竟上帝是谁

②基于三现主义的现场管理:

案例:盲人摸象

③遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)

④解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则

⑤现场问题的预防及处理

案例:神医扁鹊的故事带来的质量控制启示

⑥重视过程解决现场问题的思想

从东西方吃饭文化的差异说中国企业质量管理的过程控制思想

⑦引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析

第二部分 SPC入门

1)五大管理工具和TS16949

   APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA

2SPC起源及背景

3)何为SPC

4SPC主要管理指标

5SPC的特点

6SPC常见的认识误区分析

7SPC推行步骤

第三部分 SPC之统计学概论及工程能力分析

1)影响工序质量的主要因素(4M1E

2)质量数据的收集与整理

3QC七大手法介绍

4)直方图运用讲解

       ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用

(紧跟日本JIS标准,提供新作图方法)

       ②阅读分析直方图

       ③数据的分布状态

5)统计学在质量管理中的应用

①从直方图到正态分布

②卡平方的检验及F检验

③平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用

④正态分布标准化

⑤正态分布中工程不良率的确定与分析

63s与休哈特控制图分析

7)短期过程能力研究

①定义(CP/Cpk

②过程能力的计算

规格中心和正态分布中心重合时(双规格)

规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)

单规格状况下的工程能力研究

③过程能力研究的步骤

8)过程能力的判断与处置

①判断标准

②处置对策:根据现状准确处置

提高客户要求,打败竞争对手法

简化检验步骤,削减成本法

维持现状,抓住关键法

加强检验,不断改进法

全数检验法

停止加工,全面改善法

9)提高过程能力指数的方法

①调整分布中心,减少偏移量

②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)

③修订公差范围

案例分析

第四部分 SPC之控制图在质量管理中的应用

1)何为控制图

2)控制图的基本构成

3)控制图的原理

4)控制图的种类及各种控制图的优缺点

5)控制图的用途

6        控制图

①控制图的做图方法

②控制图的判断准则:过程异常的8种模式

③各判断模式的分析及对策

7)控制图案例分析

8)各种控制图介绍

第五部分 质量检验

1)检验的概念

2)检验工作的内容

标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进

3  质量检验的基本任务

4  质量检验的主要职能

把关--预防--报告--改进

5  质量检验的类型

划分标准         检验方式         划分标准         检验方式

按程序分         进货、工序、完工         按数量分         全数、抽样

按体制分         自检、互检、专检         按破坏性分     破坏性、无损

按目的分         验收和监控性         按质量特征分         计量、计数

按性质分         理化和感观     按工作状态分         首件、末件、成品、半成品

按位置分         集中、就地、流动         按检验性质分         可靠性、性能

6  质量检验的管理制度的制定

a)      三检制:自检、互检、专检相结合

b)      重点工序双岗制

c)      留名制

d)      质量复查制

e)      追溯制

f)       质量统计

7  质量检验计划的制定

a)      制定检验的流程

b)      确定质量缺陷等级

c)      作成检验作业指导书

d)      检验人员的合理配置

e)      检验设备的合理配置

8  质量检验的程序及内容

a)      来料检验

b)      制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验

c)      出货检验

9  不合格品的控制

10    合理抽样方案的制订

①桑戴克曲线

②批次合格率的计算

AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用

OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用

GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点

⑥电子企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)

AQL等级确定

检查水平的等级确定

检查松紧度的确定

学员演练:抽样方案制定

第六部分 质量改进

1)现场质量问题的发掘

2)问题点的提出

3)日本质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度

4)解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型

5)质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图

6)探求质量问题解决的方法:系统图

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