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王家尧

精益生产课程

王家尧 / 生产管理讲师

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课程大纲

课程大纲:

  一 精益起源与TPS介绍

  1.我国政府对企业推行精益生产的期望
  2.精益生产
  丰田公司五十年发展历程
  1.中国企业推行精益生产30年心得
  2.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。
  3.企业整体性利润增加的途径

  二 现场管理理念的提升
  1.现场管理是赚钱的企业经营管理模式
  2.现场管理要能不断地消除浪费和降低成本
  认识浪费:生产现场的八大浪费
  3.现场管理要能体现真正效率和整体效率
  4.现场管理要能保证企业的可持续性发展
  5.现场管理是现地现物的改善,不是空洞的理论

  三 精益生产的十五个利器和改善案例
  1.抓好现场规划,提高现场管理水平,降低现场管理成本
  案例:精益策划为企业节省投资三千万元
  2.推行“5S”,减少现场管理难度,提高现场管理效率
  为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
  案例:生产线清洁改善,提高产品质量
  3.建立目视管理,打开现场管理黑箱,提高管理效率
  4.推行全员改善,提高自主管理水平,实现持续改善
  多家企业推行全员改善案例
  5.推行TPM,提高设备可动率,延长设备寿命周期
  某企业推行TPM培训的内部录象资料
  6.推行标准作业,降低制造成本,提高产品质量和生产效率
  推行标准作业,减少等待时间
  7.推行“人才育成”,提高操作技能,实现“人本管理”
  案例:小河不满大河干
  丰田公司操作员工职业生涯介绍
  中国企业如何推进操作员工的人才育成
  某企业操作技能训练内部录象
  8.推行“一个流” 管理,改善作业环境,提高作业效率
  某企业 “一个流”改善得到上百倍收益。
  9.提高销售信息准确性,保证生产计划的平稳度
  10.推行“自働化”,提高过程质量控制能力
  异常呼叫系统(安东)介绍
  11.推行少人化操作,夯实精益生产基础
  案例:某企业推行少人化改善
  减少作业人员50%;
  减少作业面积50%;
  减少在制品98%。
  12.减少作业转换时间,提高生产效率
  13.精益现场物流,实现多频次小批量配货
  企业四种物流
  现场物流准时化的三个措施
  实现现场物流准时化的七个前提
  如何制作物与信息流程图
  如何提高物流的积载率
  如何制作现场物流时刻表
  如何进行看板管理
  案例:
  以联合运输,提高积载率,减少物流成本
  现场物流器具改善
  物流配送改善
  外物流改善
  企业物流改善体会
  14.推行JIT,降低在制品储备,加快资金周转
  案例:某企业准时化改善介绍
  生产线品种切换从按班生产改为按小时进行;
  减少在制品85%;
  减少工位器具60%;
  减少作业负荷30%;
  减少作业人员40%。
  15.实施战略采购,运用15种方法降低采购成本

  四、对推行精益生产的几点认识
  1.推行精益生产初期必经的四个阶段
  2.推行精益生产不同阶段的启动时机
  3.企业要持续推行精益生产,应抓好的六项基础工作
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