设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前，我们都面临这样一个思考，设备多生产力就大吗？在订单面前能正常投用的设备有多少？我们能否驾驭设备，使得设备的效率提高，降低设备停台率呢？本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法，掌握提高设备效率的管理技术，通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能，降低成本，提高产品质量，最终提高设备总效率的目的。

了解设备管理的发展历程、掌握TPM工作重点、清楚TPM“设备使用部门参与的自主保全活动”核心内涵 建立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念： 掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧 培养学员的问题意识和改善意识，改变思维习惯、学会制定纠正措施 掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧 培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

 

**讲：设备管理

1、设备管理的主要内容

n 正确选配设备

n 合理使用设备

n 精心维护设备

n 设备的技术改造与更新

n 设备的软件开发

2、设备维修的基本内容

n 设备的维护保养和检查

日常保养、一级保养、二级保养、三级保养

n 设备的修理

小修、中修、大修

3、设备使用的“三好”与“四会”

4、设备使用的“润滑五定”和“五项纪律”

第二讲：设备缺陷、故障与对策

1、缺陷、故障的定义

2、墨菲定律与海因西里法则

3、零故障的想法与五种对策

4、FMEA、FTA分析

第三讲TPM的基本概念

1、TPM的定义和历史

2、TPM展开的八大重点

3、TPM活动产生的效果

第四讲TPM的推行准备

1、推进TPM活动的困难

2、推进TPM活动的宣传与培训

3、TPM活动推进委员会的建立

4、推进TPM活动的步骤

第五讲 提案与个别改善活动

1、提案改善活动基本概念

2、提案改善活动组织和制度

3、提案改善活动推行要点

第六讲 自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

n 清扫

n 寻找对策和攻关

n 建立岗位自主管理体系

n 设备的维修、维护（全面检查）

n 自主点检

n 整理、整顿

n 自主管理规范化

第七讲 计划保养

1、计划保养系统的概念

2、计划保养的目的

3、计划保养五步骤的推行要点

第八讲 生产效率化改善

1、工厂中常见的损失

2、生产效率化的改善方向

第九讲 间接部门实施TPM

1、将TPM实施至事务间接部门

2、如何将TPM适用于事务间接部门

3、间接部门的效率改善

第十讲：TPM推行策略

1、TPM组织建设

2、TPM推行规划

3、TPM推进程序

4、TPM推行管理制度