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陆君伟

TPM与点检维修管理实务

陆君伟 / 知名实战派生产管理讲师

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课程目标

1.掌握TPM实施技巧,激发员工TPM全面生产维护的热情; 2.提升综合性的效率化:使生产设备效率达到最高化; 3.发动全员实施:从经营层至第一线作业员全员参与; 4.分享和掌握国际先进企业点检维修的经验与方法; 5.掌握以点检为主的故障诊断和维修技术。

课程大纲

 

一、          何为TPM?

1.        TPM的含义和目标 

2.        TPM活动的八大支柱 

3.        企业推行TPM的意义及作用

4.        TPM发展历史

二、          TPM的八大支柱

1.        安全,健康和环保

2.        教育和培训

3.        自主维护

4.        个别改善 

5.        计划维护

6.        质量系统维护

7.        供应链/办公室TPM

8.        设备早期管理

三、设备关联分析

1.        评定目前的设备运行状态

2.        总体设备效率(OEE)

3.        OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

4.        如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

5.        设备故障原因分析

四、TPM活动的基础“6S活动”

1.企业6S活动基本概念

2.6S活动推行要领

3.6S活动体系导入

4.6S现场规划与实施的具体方法

5.6S活动推进与现场目视管理

6.6S活动的展开步骤详解;

7.如何编制具体的实施计划;

8.6S活动的PDCA循环;

9.6S活动的评价流程和评审标准设计

五、TPM活动的推进方法和技巧

1.                                     设备自主保全活动

2.                                     自主保全活动的五个步骤

3.                                     设备管理及改善业务实行的要领

4.                                     一般提案活动

5.                                     生产效率改善活动

六、TPM活动的维护与改善

1.     日常维护、定期维护、预防/预测性维护

2.     自主性保养活动

3.     自主保养对员工的四项能力要求

4.     自主保养的成功的九大前提

5.     自主保养的开展形式

6.     间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作

七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)

1.生产现场的六大源头定义

2.如何设计寻找六源的管理流程和管理表格;

3.六源——6H分析工具应用和案例练习;

4.如何对症下药解决六源问题;

5.解决六源问题的方法和技巧;


八、可视化管理

1.       可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围;

2.       可视化管理的工具、手段使用;

3.       可视管理领域和范畴;

4.       可视化管理图片观摩;

5.       可视化管理的开展水平提升;

6.       可视化管理的展开步骤;

7.       可视化管理作用的检查要点和总体评估方法;


九、点检维修制的真义

1.  点检维修制的由来

2.  点检分类

3.  按点检周期分类

4.  点检作业内容

5.  日常点检作业内容

6.  定期点检作业

7.  精密点检作业

8.  点检维修制的适用条件

9.  点检维修制与传统维修方式的区别

10.点检与传统设备检查的区别

11.点检维修与计划预修制的区别

12.“三位一体”的点检活动

13.对一般点检员的要求

14.对专职点检员的要求

十、点检维修管理实务

1.  点检的准备

2.  定地点、定项目、定人员、定周期、定方法、定标准、定表格、定记录;

3.  点检计划

4.  点检计划模型、点检路线、点检表的设计;

5.  点检的组织分工

6.  点检组织结构设计、点检组织管理;

7.  点检实施

8.  点检检查、点检记录、点检处理、点检改进、点检实施的规范化作业;

9.  点检绩效考核

10.点检行为的考核、点检激励设计;

11.点检与维修方式的优选;

12.点检的信息化管理;

13.设备管理人员的能力要求及其培养。

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