现场就是市场！没有现场的强力依托，再强大的市场能力也只能画饼充饥。一流的现场管理是优异品质的源泉，是企业增效和市场竞胜的保证。
5S是一切现场管理的基石，5S做不好而奢望其他现场管理有项目卓越的成效，只能是建造空中楼阁。
作为与企业Q（质量）、C（成本）、D（交期）密切相关的基础管理活动，5S正是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、这五项基本步骤，使员工建立持续改善意识、养成良好的工作习惯；从而提升产品品质、改善工作效率、优化工作氛围、提高企业的竞争力和凝聚力。
1、 通过5S改善生产环境，提高产品品质；
2、 通过5S提高工作效率，改变员工精神面貌，提高企业凝聚力
3、 打造企业精益生产基础，有助于企业战略性成长
引言
1、管理精细化
2、管理人性化
3、作业标准化
4、人造环境、环境育人
5、5S是现场管理基石
6、建立良好的企业文化
5S基础篇
一、 5S活动导入
1、5S是什么?
2、对5S内容的正确认识
3、我们今天缺什么？
4、中日推行5S的差别
5、5S七大误区
6、现在5S成功导入原则
7、5S活动破冰方法
二、5S管理内容讲解
1、整理之基本方法
5S“不要物”处理程序标准
区分需要和不需要的原则
不要物处理要点
开展整理活动技巧
1)对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”
2)目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误 送，创造一个清晰的工作场所
3)整理主要区域
4)实施方法
4-1 深刻领会开展的目的，建立共同认识
4-2 对工作现场进行全面检查
4-3 红牌作战工具应用
2、整顿之基本方法
布局规划的原则
画线秘笈
A、分析情况、划定储藏空间
B、规定储藏方法、订立储藏规则
c、整顿的“3定”、“3要素”操作案例
D、办公室整理整顿要项
E、办公室5S管理操作案例
开展整顿活动技巧
1)对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所
2)目的：定置存放，实现随时方便取用
3)决定放置场所
4)决定放置方法
5)定位的方法
6)一般定位工具：
7)开展活动注意事项
3、清扫之基本方法
A、寻找发生源、执行改善措施案
B、5S日常确认表制作
开展清扫活动技巧
1)对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2)目的：
a) 保持工作环境的整洁干净；
b) 保持整理、整顿成果；
c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d) 防止环境污染。
3)推行方法
3-1 例行扫除、清理污秽
3-2 调查脏污的来源，彻底根除
3-3 废弃物放置的区规划、定位
3-4 废弃物的处置
3-5 建立清扫准则共同执行
4、清洁之基本方法
开展清洁活动技巧
1)对象：透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛
2)目的：
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3)清洁的实施方法
3-1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”
3-2 落实前3S执行情况
3-3 设法养成“整洁”的习惯
3-4 建立视觉化的管理方式
3-5 设定“责任者”，加强管理
3-6 配合每日清扫做设备清洁点检表
3-7 主管随时巡查纠正，巩固成果
5、素养
A、鼓舞士气的晨会
B、礼仪训练
c、优秀企业5S现场再现
开展素养活动技巧
1）对象：主要在**持续不断的4S活动中，改造性地提升道德品质
2）目的：
a) 养成良好习惯；
b) 塑造守纪律的工作场所； 使其井然有序；
c) 营造团队精神, 注重集体的力量、智慧.
3） 素养实施方法
3-1 继续推动前4S活动
3-2 建立共同遵守的规章制度
3-3 将各种规章制度目视化
3-4 实施各种教育培训
3-5 违犯规章制度的要及时给予纠正
3-6 受批评指责者立即改正
6、誓死做好5S
5S记忆短语
三、工厂常见的浪费
1、浪费的认识
2、消除浪费和创造价值
3、现场的八大浪费
4、 浪费对企业的危害
5、在企业中树立杜绝浪费意识
四、“3定3要素”应用
1、认识定置管理
2、定置管理三要素的关系
3、定置图例
4、三要素和三定内容分析
5、如何制作标识
5S应用篇（推进5S常用方法或案例）
五、5S管理推进步骤
1、5S推进基本原理
2、5S推行步骤
A、样板区先行
选择样板区的注意事项
生产现场5S样板制作要点
B、全面展开
C、改善提升
六、5S推进技巧
Ø定点摄影
Ø红牌作战
Ø评分表及结果竞赛
Ø专项活动
Ø领导亮点、暗点观摩
Ø透明化
Ø报告、表彰制度
Ø学习、培训、观摩
Ø破冰行动
Ø寻宝活动
Ø样板观摩
Ø考核评比（评分 信号）
Ø创意改善
Ø命名活动
Ø吉尼斯记录
Ø点检表的应用
Ø早会
Ø目视管理
Ø油漆大战
Ø看板管理
Ø作业标准化
Ø愚巧法
示例及案例图片展示
七、目视化与看板管理
1、全面可视化管理
2、目视管理的要点与水准
3、目视管理的常用工具
4、目视管理12种方法应用
5、目视化管理的工具之；看板管理
6、看板管理的作用
7、看板的内容
8、看板的制作要求
9、看板管理在5S活动中的运用
10、目视化参考标准（部分）
11、自己动手做看板
八、5S活动与精益生产
1、效率的认识
2、案例:生产效率(绕线班组)
3、实现现场管理的标准化
4、实现均衡化生产
5、生产过程的一个流
5S实战篇
九、5S活动持续推行
1、5S实施的心态调整
A、态度决定一切——为什么员工把5S当成大扫除
B、先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
2、5S整体推行的要点
A、领导重视，全员参与，持续维护
B、员工士气的激励
3、5S各阶段的推行要点
A、 5S展开手法
B、 5S内部审核
C、5S纠正与预防及跟踪
4、改善提案与改善之旅活动
5、5S活动的合理化四步骤
5S升华篇
十、5S管理的深化
1、5S深化活动
2、全员参与合理化建议的活动
3、5S成果的发布、交流、推广
4、提升全员素质，培养核心竞争力
5、随着5S活动深入，员工的心态逐渐发生变化
6、推行5S的八大步骤
7、5S系统构建辅导基本进程
8、推行5S的态度
十一、现场观摩
1、现场观摩说明
2、现场5S问题点诊断
3、样板选定/定点摄影
4、“要与不要”判定标准的制订
5、管理看板的制作
6、某企业部分区域改善前后
十二、5S管理现场点评与建议
1、生产与现场特点；
2、5S实施注意事项；
3、5S持之以恒的实施探讨
4、综合讨论及问题解答
5、讨论：5S活动如何在本单位落地生根
6、5S成功之路
