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顾鹤鸣

美丽现场5S

顾鹤鸣 /

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课程目标

1. 理解5S现场管理的基本知识 2.掌握5S现场管理的具体实施工具和方法 3.提高现场管理水平,进而提升企业形象

课程大纲

**部分  现场管理者的责任                     Day1上午

1.1新时代主管的角色认知 

1.2主管管理心态的调整

1.3了解部门主管的权限

1.4现场主管面临部属分析 

1.5现场主管应具备知识和能力 

案例研讨和小组交流 

第二部分  现场管理工具——目视管理 

2.1人员的目视管理方法

2.2机器的目视管理方法 

2.3材料的目视管理方法 

2.4方法的目视管理方法 

2.5测量的目视管理方法 

小组讨论和视频分享 


第三部分  消除工作现场的八项浪费                 Day1下午

3.1制造过多的浪费

工具:生产服务拉动式管理

3.2存货过多的浪费

3.3不良返件的浪费

3.4操作动作的浪费

3.5加工流程的浪费

3.6停机待料的浪费

3.7物料搬运的浪费

3.8员工创意的浪费

活动:《工作价值观量表》,找到您的好教练

第四部分   5S管理的理念与观念                    Day2上午

4.1 5S定义 

4.2 5S战略 

分类(Sort)

定位(Straighten)

刷洗(Scrub)

制度(Systematize)

标准(Standardize)

4.3 5C作战 

清除(Clear out)

安置(Configure)

清洁检查(Clean & Check)

遵守(Conform)

习惯实践(Custom & Practice)

小组讨论和样板展示 


第五部分   5S执行实务 

5.1工作现场如何整理 

小组活动:传数字

5.2工作现场如何整顿 

物有所归,减少寻找时间

超量在制品,需送回前制程

设置抬头看板,便于归类

建立颜色识别标记,便于识别

5.3工作现场的清扫 

工作环境打扫干净

清扫时检查对象:机器、工具、桌面、墙壁、场所等

5.4 5S的清洁如何展开 

工作环境维持

高层支持和参与

5.5 工作现场教养的标准 

小组讨论 情景模拟 

第六部分   5S的维持与改进                    Day2下午

6.1 PDCA不断改进现况 

6.2 标准化的误区 

6.3标准化的特征?制作标准化教材

6.4标准化的操作步骤 (强调口诀化)

案列分享:烫伤处理步骤

第七部分   生产现场的OJT管理 

7.1 OJT成功的关键因素 

活动:月球探险记

7.2 OJT的四阶段法 

现场主管学习氛围塑造

现场工作的分解

善用提问发现问题

回应部属的问题

7.3现场培训工作分解重要性 

7.4工作分解的要诀 

7.5现场问题处理技巧 

**部分  现场管理者的责任                     Day1上午

1.1新时代主管的角色认知 

1.2主管管理心态的调整

1.3了解部门主管的权限

1.4现场主管面临部属分析 

1.5现场主管应具备知识和能力 

案例研讨和小组交流 

第二部分  现场管理工具——目视管理 

2.1人员的目视管理方法

2.2机器的目视管理方法 

2.3材料的目视管理方法 

2.4方法的目视管理方法 

2.5测量的目视管理方法 

小组讨论和视频分享 


第三部分  消除工作现场的八项浪费                 Day1下午

3.1制造过多的浪费

工具:生产服务拉动式管理

3.2存货过多的浪费

3.3不良返件的浪费

3.4操作动作的浪费

3.5加工流程的浪费

3.6停机待料的浪费

3.7物料搬运的浪费

3.8员工创意的浪费

活动:《工作价值观量表》,找到您的好教练

第四部分   5S管理的理念与观念                    Day2上午

4.1 5S定义 

4.2 5S战略 

分类(Sort)

定位(Straighten)

刷洗(Scrub)

制度(Systematize)

标准(Standardize)

4.3 5C作战 

清除(Clear out)

安置(Configure)

清洁检查(Clean & Check)

遵守(Conform)

习惯实践(Custom & Practice)

小组讨论和样板展示 


第五部分   5S执行实务 

5.1工作现场如何整理 

小组活动:传数字

5.2工作现场如何整顿 

物有所归,减少寻找时间

超量在制品,需送回前制程

设置抬头看板,便于归类

建立颜色识别标记,便于识别

5.3工作现场的清扫 

工作环境打扫干净

清扫时检查对象:机器、工具、桌面、墙壁、场所等

5.4 5S的清洁如何展开 

工作环境维持

高层支持和参与

5.5 工作现场教养的标准 

小组讨论 情景模拟 

第六部分   5S的维持与改进                    Day2下午

6.1 PDCA不断改进现况 

6.2 标准化的误区 

6.3标准化的特征?制作标准化教材

6.4标准化的操作步骤 (强调口诀化)

案列分享:烫伤处理步骤

第七部分   生产现场的OJT管理 

7.1 OJT成功的关键因素 

活动:月球探险记

7.2 OJT的四阶段法 

现场主管学习氛围塑造

现场工作的分解

善用提问发现问题

回应部属的问题

7.3现场培训工作分解重要性 

7.4工作分解的要诀 

7.5现场问题处理技巧 




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