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宋小平

优秀班组长—奠定现代生产管理的基石

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 山东烟台

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课程背景

班组长、车间一线主管是生产型企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。 1、多数班组长不懂得生产管理,没有受过专业培训,迫切需要学习管理知识; 2、 许多班组长不知道自己的职责,不知道应该如何管控生产、质量、进度和成本; 3、面对复杂、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念,好多班组长不知所措,不知应从哪开始学习; 4、生产任务越来越重、考核指标越来越多、班组员工越来越不好带,班组长自感乏力、信心不足; 5、面对产量、交期、质量、成本、环境诸多指标的压力,越来越多的班组长感到困惑、苦恼、无奈;。。。。。 为提升班组长的生产管理技能,排除班组长面临的各种困惑、苦恼和无奈;增强工作的自信心和荣誉感,宋老师结合自己十多年来的生产管理实践,编辑了《优秀班组长—奠定现代生产管理的基石》的课程,将使生产一线的班组长们通过学习这个课程,掌握生产、质量、成本、交期管理的基本常识,提升班组长的管理水平。

课程目标

培训目标:通过学习使班组长了解车间管理的特点,明确班组长的职责和工作要求,掌握班组长生产管理的工作技能与核心业务;有效掌控产品品质、作业进度、检查要点、设备状态等;教你学会计划排程、负荷分析、劳动力优化配置和品管分析七大工具手法,掌握现场质量问题的分析、处理步骤和流程,成为一名优秀的现场指挥员。 培训收获: 1、通过学习使班组长了解车间管理的特点,明确班组长的职责、任务和工作要求,具备基本的管理意识和理念,熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程; 2、让你掌握基本的管理技能,明确应具备的七大管理意识,

课程大纲

 

**讲:班组工作的特点;(课堂互动之一)

1、班组工作的重要意义;2、班组工作的特点;3、班组管理的特性;

4、班组架构与内部分工;5、班组管理的核心内容;6、班组工作的使命。

第二讲:班组长的角色认知;(课堂互动之二)

1、班组长的角色认知; 1)对上级;2)对下级;3)对同级;4)对自己;

2、当前班组长的现状;

3、班组长的工作任务;1)提高质量;2)提高效率;3)降低成本;4)现场管理;

4、班组长应掌握的管理技能; 5、班组长应具备的职业素养; 6、班组长的职责与权力;  

第三讲:班组长的工作方法;

1、班组长应具备的六个管理意识;

2、班组长工作的原则; 1)以身作则;2)维护大局;3)目视化;4)简单化、标准化;故事:没有靠背的椅子;

3、现场走动式管理;1)作用;2)目的;3)方法;4 生产进度的控制;

4、学会如何请示、汇报、部署、检查工作;

第四讲:班组长的领导艺术

1、学会激励与赞美;2、学会如何有效沟通;3OJT培训方法;(课堂互动之三)

4、学会如何批评与指导;5、掌握奖罚的艺术。

第五讲:班组长的日常工作;(课堂互动之四)

1、班组长的日常工作规划;1)每日;2)每周;3)每月;

2、班组交接班工作管理; 1)交班;2)接班;3)注意事项;

3、班组工作日志要点; 1)日志内容;2)日志表单;

4、班组长每日工作流程; 1)上班(作业)前;2)上班(作业)中;3)下班前;4)下班后;

5、班组长的工作标准; 6、班组现场管理的十大内容;

7、十大管理内容的精细化; 1)指标类;2)确认类;3)异常类;4)基本类;

8、班组管理常用表单;

第六讲:生产管理中的核心业务;(课堂互动之五)

1、生产管理的基本规范;1)六大原则;2)五大任务;3)四化要求。

2、开早会;1)早会的目的;2)早会的内容;3)成功早会的要点;

3、生产确认;1)生产确认;2)计划确认;3)产品样板确认;4)工程更改确认;5)生产记录确认;

4、生产准备;1)作业标准的确认;25S管理的检查;3)点检设备、工装模具;3)对人机料法环的确认;

5、生产安排;1)生产安排的原则;2)生产安排的要求;3)计划甘特图;4)生产排拉表;

6、生产巡检;1)员工作业检查;2)检查质量;3)检查进度;4)检查物料损耗;5)生产实绩监控;

7TPM保全管理(课堂互动之六);1)设备管理职责;2)设备保养要求;3)设备使用三好要求;4)设备使用四会标准;5)设备技能培训;

①组织PTM培训;②建立TPM活动看板;③做好TPM日清理与日点检;④每周班组会议点评;

8、现场目视化管理;1)生产指令目视化;2)管理要求目视化;3)生产实绩目视化;4)设备管理的目视化;5)安全警示目视化;6)不良问题可视化。

8、现场5S管理;1)日清理、日巡检;2)周整顿、周评比;3)月检查、月考核;

9、现场5S管理;1)每日工作;2)每周工作;3)每月工作;4)四个有用的5S管理表单。

10安全生产管理;(课堂互动之七) 1)责任制;2)制度落实检查;3)安全隐患排查;4)安全培训教育;①安全意识;②安全责任;③安全技能;

11、生产报表填写;

第七讲: 班组的质量管理

1、班组质量管理存在的问题;

2、班组质量管控的五大原则; ①三不作战的要求;②落实三不目标的10个措施;③员工质量培训;④品质不良的防错措施;

3、班组质量管控的关键措施; 4、怎样做好班组质量检查;

1)做好首件检验的意义;2)做好过程自检、互检;3)自检互捡存在的问题;4)抓好自检互捡的措施;5)班组质量检查的顺序;

5、做好品质的末检和出货检验;6、品质问题的纠正措施;

1)防止不良品的办法;2)现场品质不良的判定;3)现场品质异常的处理;4)现场返工、返修品的管理;5)品质异常的处理流程。

第八讲:生产计划优化与效率提升(课堂互动之八)

1、生产现场管理常见的问题;1)计划不周导致生产混乱; 23S管理不当造成严重损耗; 3)提高生产效率的途径;

2、优化生产作业的排序; 1)生产作业排序的原则;2)出现问题生产瓶颈问题的原因;3)生产流水线常见的问题;4)生产瓶颈的常见表现;5)解决生产瓶颈的措施办法;

3、按产能负荷排定生产;1)产能计划;2)产能负荷分析内容;3)人力负荷分析;4)设备负荷分析; 5)生产排程的思路方法。

4、优化劳动力平衡配置;1)优化劳动力配置的原则;2)劳动力平衡配置方法;3)劳动力平衡配置案例分享;4)劳动力平衡改善的要点;5)搬运流程改善的方法

5ECRS分析方法的应用。1)取消;2)合并;3)重拍;4)减化。

第九讲:班组长的管理工具方法

(一)QC七大工具的应用;

1、检查表;2、层别法;3、排列图;4、因果图;5、直方图;6、相关图;

第十讲:生产管理问题的分析与解决

1、发现问题;2、界定问题;3、问题原因分析;案例之一:涂装工序问题;案例之二:发动机爆缸;

4、制订对策;5、实施整改计划;6、检查执行效果;7、总结经验;

课后作业:

如何做好班组长,如何把今天的学习变成明天的行动?

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