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宋小平

7S管理—精细化管理的起点

宋小平 / 服务生产、加工、制造业各类企业

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常驻地: 山东烟台

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课程背景

作为生产制造企业的核心,生产部长、车间主任、生产主管、班组长承担着制造和管理的重任,你们是否经常遇到一些下列问题: *原料、半成品、成品、待修品、报废品混作一团,毫无头绪? *产品质量问题频发、差错不断,调整措施收效甚微? *机器设备定位混乱,布满灰尘,缺乏保养? *办公场所缺乏统一规划,文件、物料随意摆放,用时乱翻乱找; *一线员工流失严重,经常为缺人手而苦恼; 面对这些棘手的问题,怎样才能理出头绪,找到、抓住彻底解决这些问题的牛鼻子。 7S现场管理在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造怡人的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是企业管理规范化、科学化、人性化的前提与基础。7S现场管理能够营造一种“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

课程目标

课程目标:通过本课程的学习,使企业管理人员深化对实施7S管理的理解与认识,掌握生产现场规范化、精细化管理的基本方法、要领,使你的企业从此摆脱现场无秩序、物料堆放无区域、过程无记录,合格、不合格、待检验物料混淆、没有标识,工作乱、人员乱、秩序乱的不正常情况;从观念引导、操作步骤、到场景照片手把手地教给你实施7S管理的基本要求、操作方法和注意事项,使你的企业管理从现场改善开始,一步一步实现生产管理规范化、流程化、精细化。 培训收益:通过本课程的学习,使企业管理人员理解下列管理理念,掌握下列管理技能; 1、

课程大纲

 

开场白;

1、管理为什么要精细化?2、管理精细化的基础是什么?3、没有精细化的**印象;4、生产现场的不规范现象;1)思想观念问题;2)员工行为失控问题;

**讲:三定管理的含义

1、意义;2、内容;3、目标、范围、原则、方法;

第二讲:实施三定管理

1、实施的方法;2、优秀企业实施图例、照片;3、实施三定管理的程序;

第四讲:7S管理概念

1、精细化管理的基石-7S管理;2、什么是7S?3、为什么要实施7S?

1)企业管理遇到的难题;2)7S与企业管理的关系;3)7S与生产现场管理的关系;4)7S与企业改善的关系;5)7S的性能; 

第五讲:整理;

1、整理的对象,目的是区分要与不要。1)那些物品应该“要”;2)那些物品不应该“要”;

2、整理5问;3、现场物品的4大分类;例如:不同物品的处理方法;

4、实施方法:1)整理的理由;2)整理工作的顺序;管理故事。

第六讲:整顿;

1、整顿的对象;整顿的目的;1)以往的习惯做法;2)零时间找到需要;

2、整顿的十一个方法;

①方法一:定位定量;②方法二:划线定位,规定区域;③方法三:调整位置,单项流动;④方法四:四定管理:⑤方法五:形迹管理;⑥方法六:四号定位,五五码放;⑦方法七:色彩管理、直观透明;⑧方法八:愚巧化管理;⑨方法九:看板管理;⑩方法十:标识提示;⑾方法十一:输送带、流水线;

3、整顿工作的顺序;4、整顿的三要素;5、整顿的“三定”原则。

第七讲:清扫;

1、清扫的对象,清扫的目的;2、清除各种污垢的“源头”,清除各种不合理;

3、制订改善措施;1)清扫;2)检查;3)纠正;

①杜绝乱丢乱放;②天花板、地面、门窗的清扫;③设备、工具的清扫;④卫生间的清扫;⑤办公室的清扫;⑥文件资料的清扫;⑦餐厅食堂的清扫;⑧宿舍的清扫;⑨公共场所的清扫;

4、清扫是工作;1)划分区域,明确责任;2)定期检查、列入考核;

5、清扫工作的顺序;

第八讲:清洁;

1、清洁的对象,清洁的目的;2、目视化的改善措施;

①明晰区域;②标识醒目;③对齐、衔接、画线;④检查与考核;⑤红牌警告;⑥定点摄影;3、清洁的巩固措施;

第九讲:素养:

1、素养的对象,素养的目的;2、素养教育开展的方法;3、7S管理名言;4、管理典故、图片案例。

第十讲:安全:

1)做好安全工作的意义;2)强化安全教育;3)安全的“冰山理论”;4)加强安全防范的四个方面;5)预防事故发生的七大要点;6)做好安全防范的6大对策;7)完善安全检查的三点控制制度;

第十一讲:节约:

1、节约的内涵;2、非生产区常见的浪费;3、生产区常见的浪费;4、消除浪费的原则;5、开展节约活动的好处;

第十二讲:实施7S的措施方法;

1、7S之间的关系;2、推行7S活动的程序;3、摒弃推行7S的不良想法;

4、推行7S管理的10个步骤;

1)导入7S工作流程图;2)成立7S工作推行委员会,进行全员发动和管理骨干的专业培训;3)划分工作责任区域;4)拟定7S工作方针、目标;5)制订具体的工作计划;6)选择一个车间或单位进行试点;

7)推行7S的有效方法;①红牌大战;②流动红旗;③定点摄影;④3UMEMO方法检查;

8)对试点工作进行检讨、总结;9)制订7S工作竞赛、检查、考核制度;10)实现7S工作的日常化、标准化;

5、推动7S工作落地的三大措施;1)导入期,2)扎根期,3)巩固期;

6、扩展7S的成果;1)改善布局;2)优化流程;3)降低成本;4)提高素质;

第十三讲:实施7S的作用与功效;

1、7S管理是提升企业管理的基础;

2、7S管理的八大功效;3、7S管理给企业带来的变化;

4、贯彻7S管理的九大要求;5、确保7S活动成功的八大要领;

6、7S管理是推行精益生产的基石。



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