通过全面系统的培训，使学员全面、深入的掌握精益生产的理念、工具和方法，结合企业现场改善的课程实践，掌握精益推进的思路、流程和方法，掌握精益项目管理的要素及技巧。 通过课程实践，学员将知识转化成技能，为企业训练内部精益改善管理的专家—黒带，培养企业持续改善的骨干人才。 培训结束后，通过严格的精益导师认证，颁发《精益黒带》证书。

**周：精益系统培训

¨ 构建企业新核心竞争力   2h

¨ 精益改善思维训练       1h

¨ 精益概论               3h

¨ 精益价值与浪费分析     3h

¨ VSM价值流图分析       18h

¨ 精益导师/黒带体系      3h

第二周：精益系统培训

¨ 精益JIT创造连续流     12h

¨ 精益沙盘演练            3h

¨ IE基础改善技术         3h

¨ 精益工厂布局与单元设计  2h

¨ 精益工厂物流与配送     12h

¨ 看板拉动技术            3h

¨ 精益PMC计划与物控    6h

第三周：精益系统培训

¨ Jidoka自働化           3h

¨ 精益信息化              3

¨ 防错技术               3h

¨ 均衡生产               1h

¨ 快速换模               3h

¨ 精益6S管理            3h

¨ 目视化管理             6h

¨ 标准化作业             3h

¨ 全员生产维护           6h

¨ 精益班组建设           1h

¨ 提案改善体系           1h

第四周：精益系统培训

¨ 精益KPI绩效管理       2h  

¨ 精益评价体系           2h

¨ 精益项目管理           6h

¨ 精益文化倡导与宣传     3h

¨ 精益IE方法论          2h

¨ 精益改善周方法论       3h

¨ 精益西格玛方法论       3h

¨ 精益推行策略           6h

¨ 精益倡导者素能         3h

第五周：工厂现场实践       >30h

¨ **天：培训，对改善团队培训精益生产改善的相关工具和方法。

¨ 第二天：设计，由顾问师指导进行现场观察、测量及分析，按精益生产的要素对改善对象重新设计。

¨ 第三天：实施，实施新的设计方案，并于当天按新的设计开始运行。

¨ 第四天：改善，顾问指导对新的产线进行持续改善，达到改善目标。

¨ 第五天：标准化，实施标准化作业，制定未来跟进计划，改善总结报告及验收。