在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求： 小批量多品种 更短的、更准确的交货期 满足常常发生的设计变更与订单变更 更低的价格、更好的品质 精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆ 实现最赚钱的工厂现场 ◆ 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用 提升改善意识和改善能力 掌握精益生产的实施技法与推行方法 解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等 缩短生产周期时间、提升面积生产性……

课程内容纲要一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练

4．精益生产概论

5．实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

1． 价值流程图精益管理中的作用

2． 绘制价值流程图的方法与技巧

3． 价值流图使用与分析方法

四、现场变革---CELL生产

1．何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

3．一个流与Lead Time

4．实施Cell生产五步法

5．剖析四类Cell布局方式

6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

7．Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

※ 精益生产模拟演练五、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

4）.人机联合改善法则

5）.案例：活用动作经济原则

3．迈向“0”切换

1）.SMED的定义

2）.切换过程与时间损失剖析

3）.实现“0”切换3步法

※ 案例分享

※ 精益生产模拟演练

六、设备故障的天敌---TPM

1．设备8大LOSS分析

2．自主管理的3项能力要求

3．设备自主管理5步曲

4．设备点检效率化：目视管理

七、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

※ 案例练习：如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练

八、精益生产推行实战技法

1．推行精益生产四忌

2．成功推行精益生产7步骤

案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享