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 凡胜

精益生产管理训练

凡胜 / 著名精益生产专家

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课程目标

1、精益生产是精益企业文化和精益技术结合的产物 2、精益生产实际是一个系统工程 3、精益生产的基本理念和收益 4、精益生产人力资源管理策略 5、精益生产的技术操作策略及方法 6、精益生产导入及实施策略 7、精益生产技术工具支持

课程大纲

  本课程是在广州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)电子厂等公司,**实际IE生产效率改善,工资改革,领导支持等,主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上,总结、开发出来的讲义,也是许多领导,管理人员和执行人员共同参与,努力的结晶,以具体真实的案例形式为主,实用性强,针对推行精益生产推行中的问题,进行训练,案例都是**实际执行检验,取得良好效果,不同的公司要结合自己的实际,进行思考,开展。

【课程对象】:

企业中高层干部,工程技术,班组长,人力资源,生产主管,品质等

【课程时间】:实战1天

【培训目的】:透过培训,使学员了解掌握

1、 精益生产是精益企业文化和精益技术结合的产物

2、 精益生产实际是一个系统工程

3、 精益生产的基本理念和收益

4、精益生产人力资源管理策略

5、精益生产的技术操作策略及方法

6、精益生产导入及实施策略

7、精益生产技术工具支持

【课程大纲】:

头脑风暴:您碰到哪些关于精益生产问题?精益生产中的人力资源,薪酬激励的问题,领导支持,技术困惑,提出工作中的难题, 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。

引子:(案例分析)导入精益生产管理的重要性 

案例:

日本公司:一个公司推行精益生产,各个BU,形式各异,为什么?

**章、精益生产是一个系统工程

一、精益生产是一个技术结合管理,领导与企业文化的项目

(一)精益管理,是一种思维方式,管理方式

1. 导入精益生产, 要做管理革命,你们好了吗

2. 引入领导力,全公司调整,必须“一把手”工程

3. 做精益生产,首先要在企业文化推行精益生产

4. 推行精益,要建立精益生产的技术体系

5. 建立精益团队管理,各种改善小组是持续改善的前提

6. 实行人性化管理,自主管理

案例:普源公司的效率改善的启示

(二)推行精益管理,领导先行

1. 为什么要领导的大力推进

2. 精益生产是低成本战略

3. 高层,中层,基层重塑共同价值观

案例:如何减少对效率改善反对?

(三)技术项目支持

案例:台湾精星公司技术体系

(四)人力资源激励制度配套

案例:普源公司的绩效改善的启示

(五)配套的项目式组织架构

(六)配套的制度

讨论:你们公司推行精益生产,是如何做的,效果如何,那方面要改进?

第二章、精益生产背景(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、精益生产

 (一)精益生产简介

二、精益生产的实质

(一) 精益生产本质

(二) 构筑精益企业之屋

三、公司精益生产启动大讨论,全员参与

(一)、公司专职人员

(二)、公司 预计 推进效果 

案例 日本如何能成功导入精益生产

 XX企业为什么精益生产会失败

第三章、精益生产项目人力资源管理(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、组成跨部门团队组织架构,管理和技术同行,管理是关键

领导推行,是关键

技术是基础

 案例: SUMIDA的项目组织架构

二、精心选择关键的项目干系人

1.专业技术人员

2.管理人员支持和协助

  管理人员的角色和权力

讨论:你们公司推行精益生产,管理工作人员和技术专业人员是如何选择的,效果如何,为什么?

三、项目相关人员的培训

    精益生产技术和项目跟进的培训

四、项目绩效评估

   生产率,效益,成本,质量等相关KPI的评估

五、项目绩效薪酬结合

相关人员的工资奖励

案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例

讨论:你们公司推行精益生产,绩效薪酬是什么?为什么?

六、合理化改善的企业文化

一、什么是企业文化

二、精益生产的企业文化导向功能

(一) 目标功能

(二) 凝聚功能

(三) 激励功能

三、精益生产的部门和公司文化 

四、推广合理化改善的文化

第四章、如何推行精益生产(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、管理和技术同行,管理是关键

(一)、领导先行

(二)、精益生产,管理与技术同行

(三)、技术先行的误区

(四)、项目化管理组织

案例: 普源,SUMIDA的推行动员大会

二、公司从上到下目标明确,精益生产推行的动力

(一)、为什么要推行精益生产

(二)、扩大宣誓会议

三、专项组织架构,常规化

(一)部门组织设置

(二)项目协助部门专职人员

(三)总经理办公室项目领导

讨论,你们公司如何设置精益生产组织架构

四、改善项目化小组

(一)、动员小组成立

(二)、成果展示推广会议

(三)、合理化建议

五、精益生产配套制度

(一)、管理制度

(二)、绩效制度

(三)、相关制度和流程,表格

六、全公司,精细化管理推进

(一)、公司精益生产

(二)、各部门推进精细化管理

案例分析:        万力公司5S为什么推行不下去?

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第五章、精益生产应用(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、价值流

(一)何谓价值流

(二)如何推行

根据2/8原则,选定产品,绘制价值流程图

讨论,你们公司如何精细化管理,各部门如何推行?

案例: SUMIDA价值流分析

二、生产流程现场改进分析

调查:收集信息

分析:事件原因及客户心理分析

策划:解决策略、流程及方案

沟通:与对方沟通,达成共赢意识

实施:全面实施解决方案

总结:分析、检讨提升

案例: 普源,SUMIDA改善

三、项目改进汇总,推广

(一)项目改进汇总

(二)项目跟进

观看及案例分析:

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

第六章、精益生产工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)

一、 程序分析与改善---- 如何分析与消除流程浪费

流程程序图法

流程图、流程线图

案例:产品程序图

 案例:产品流程分析演练

二、 TPM全员生产保全 

案例: 普源公司,

三、 制定作业标准

四、 目视化看板管理

案例:生产现场目视化管理

五、 动作分析法

动作分析原理介绍

动作分析案例

六、 防呆法 (防错法)

防错法的原则

生产线上防错案例

七、 自动化

案例:生产设备自动化案例

八、 标准时间和生产线平衡

案例:生产线工时测定和平衡案例

九、 改善委员会巡逻法和提案法

案例:日本般井株式会社案例

十、 如何提高人机利用效率——作业分析与改善

人机作业分析

   案例:人机分析

十一、 JIT IN TIME和减少库存

及时生产,减少库存

十 、 快速作业转换 

十一  、 TQC活动

十二、消除七种浪费

 案例:改善浪费

十三、7S方法

示范指导、模拟练习

就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评

讨论,你们公司如何应用精益工具,有那些特别差异要求?

课程结束:

一、重点知识回顾

二、互动:问与答

三、学员:学习与总结与行动计划

四、老师:颁奖

五、同学:总结发言

六、合影:集体合影

备注:有任何细节咨询欢迎与我联系沟通。

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