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任涛 1

班组长一日管理

任涛 1 / 现场管理改善专家

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课程背景

1、班前准备工作有哪些? 2、班中控制十五个关键点? 3、班后总结六要素》 4、班组长的工作重点为做好日常管理,日常管理是每天重复做一些简单和容易的事情。 5、海尔CEO张瑞敏所说:“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做好就不容易”。

课程目标

1、厘清班组长一日管理思路 2、提前做好班前准备工作 3、如何开好班前会 4、班中控制进度、质量、成本、作业方法等 5、如何做好班后总结 6、如何开好班后会

课程大纲

1、 本课程设计结合以上几个重要内容,深入浅出、实用新颖,结合工厂的管理现状,具有很强的针对性与实用性。从“软件”管理理念到“硬件”管理工具、管理技巧有效结合软硬兼施,从根(人的观念)本(管理方法)上解决班组长在工作中遇到的疑难杂症。

2、 本课程中西药结合,既补气健身又治病防病,是一付上好的管理药方。

3、 本课程采用培训+指导的训练模式进行,课前调查问题,课中分析问题,课后督促解决问题,使企业接受本课程培训后物超所值,效益倍增。


【课程大纲】

**部分.班前准备七要素

1.物料准备

2.设备准备

3.模具、夹具、治具、检具准备

4.人员准备

5.产能标准和加工节拍

6.分工和作业标准准备

7、召开班前会

  ■案例演练:班前会


第二部分.班中管理

1.十五大关键点

定编定岗

照片张贴

客户名称、笑脸、哭脸

OJT

标准作业指导书

首件检查

时间段控制

中物检查要点

制程控制

不良品管理

分类包装

标示明确

分开摆放

末物管理

数据分析

2.班中要控制的事情

①.班中控制的原则与意义

②.重点监控“生产过程七要素”

③.班中控制的6项关键点

④.班中控制的现场巡检

⑤.班中控制的瓶颈解除

⑥.班中控制的安全督导

案例分享:《班中控制查检表》

3.班中管理的十大利器

1、 工艺流程查一查

① 提高16.7%的工艺流程

② 统程图的绘制

③ 流程图的分析

2、 平面布置调一调

① 平面布置的原则

② 物料流向布置法

③ 车间布置

3、 流水线上算一算

① 向移动方式要效益

② 向流水线要效益

4、 动作要素减一减

① 提高50%效率的动作要素

② 实现动作经济

③ 动作原则和测定

5、 搬运时空压一压

6、 搬运原则和方法

7、 关键路线缩一缩

① 生产线为何不平衡

② 怎样缩短关键路线

8、 人机效率提一提

① 人机联合分析

② 改善重点

9、 现场环境变一变

① 现场管理的三大要素和**结合

② 定置管理原则、六项活动和两套技术

10、 目视管理看一看

① 看板管理

② 目视管理

11、 问题根源找一找

① 工序控制和主管的五个三职责

② 质量改进八步法

③ CIP改善的步骤

海尔的“日清日高”管理法

第三部分.班后管理

①.班后掌握的5项关键要素

②.班后报表的填写与工作总结

③.认真做好交接班管理

④.班后遗留问题的“三不放过”原则

■案例分析:用数据“谈问题”

■案例研讨:忙乱的李班长

■实例分享:《班组日清控制标准表》

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