【课程背景】
现在企业的竞争很激励，没有质量拿什么去竞争？没有质量怎么能卖高价？没有质量怎么能打造品牌？没有质量企业怎么可能有明天？
很多企业想做好质量，但是受到很多质量问题的困扰：
客户退货、投诉多、客户索赔、客户减少订单
生产部、质量部、研发中心、工程部总是在做质量救火工作
新产品开发过程没有管控好，转量产后出现很多质量问题
机台不稳定，直通率很低
每月的质量报废、返工、返修的质量损失成本很高，侵蚀了公司的利润
质量和工艺资料不全、流程不完善
经常用错图纸做错产品
产品经常变更，也经常用错图纸做错产品
供应商来料不良率很高，总是没有改善
人员流动大，刚培训好能上手，人员又辞工了
质量问题重复发生，质量改善没有效果
员工没有责任心，工作质量和产品质量都很差
盛老师的全面质量管理TQM课程，结合大量案例从广度和深度系统性解码如何从产品设计开发、生产制造过程、透彻剖析质量风险点和管控措施。供应商管理、全员参与质量改善活动QC活动、质量管控体系建设、检验质量管控、质量的绩效考核与追责、标准化作业、设备维护保养等等方面做好质量管控。
【培训对象】质量副总，总监，品质经理，研发、工程、质量、生产等部门主管及工程师，班组长
【培训收益】
掌握新产品设计开发质量管控的7大关键节点的质量控制方法及工具
学会识别生产制造过程的6大潜在风险因素及其管控方法
掌握促进供应商提升交付质量的5大策略
掌握质量问题彻底改善的8大步骤
掌握质量不良快速止血的方法
掌握质量保障体系建设的方法
掌握质量绩效考核与质量问题追责的技巧
提升员工的质量意识和质量责任感
【授课方法】
现场交流、案例分享和解析、主题讨论、互动答疑；
针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
课后同步建立微信群，**课后交流，回答学员在实践中的疑问。
【培训大纲】
1. 什么是质量？要树立什么样的质量意识？
1.1 质量是企业的生命案例讲解
1.2 质量定义，狭隘质量和广义质量
1.3 质量卡诺模型
1.4 客户需求的三个层次
1.5 质量管理发展
1.6 质量成本；质量损失成本
1.7 质量损失成本的冰山
1.8 常见质量不良现象与设计开发质量关系
讨论与发表：公司质量管理者应该具备哪些的质量意识？
2. 如何快速将质量问题降低下来？--质量不良快速止血法
2.1 质量不良止血团队建立
2.2 质量不良数据的快速收集和整理
2.3 质量不良快速原因分析，头脑风暴，三现分析，逻辑推理，流程5M1E
2.4 质量不良快速改善措施
讨论与发表：在怎样的情况下会采取质量快速止血？
3. 怎样从源头预防质量问题的产生？---新产品设计开发质量管控
3.1 常见产品设计开发质量管控出现的问题
3.2 产品设计开发的常规三种类型（全新设计开发，衍生产品开发，小改型开发）
3.3 DQE或NPI的职责
3.4 产品概念和立项阶段的质量管控重点
3.4.1 客户需求
3.4.2 产品设计输入文档PRD
3.4.3 概念设计DBOM
3.4.4 质量和工艺不良履历
3.4.5 质量特性分配表
3.4.6 质量计划
3.5 产品设计及验证阶段的质量管控重点
3.5.1 质量功能展开QFD
3.5.2 DFX多维度设计
3.5.3 设计失效模式和效应分析DFMEA
3.5.4 3D图，2D图
3.5.5 设计仿真
3.5.6 质量特性分配表
3.5.7 模具设计
3.5.8 模具质量计划
3.6 工艺设计及验证阶段的质量管控重点
3.6.1 质量功能展开QFD
3.6.2 工艺鱼骨图
3.6.3 工艺流程图
3.6.4 工艺不良履历表
3.6.5 PFMEA
3.6.6 控制计划
3.6.7 SOP，SIP
3.6.8 制程能力分析
3.6.9 测量系统分析MSA
3.6.10 培训计划
3.6.11 产品测试检验报告
3.6.12 全尺寸测量报告
3.6.13 工装夹具清单
3.6.14 阶段评审
3.7 小批量阶段的质量管控重点
3.7.1 小批量试产质量控制计划
3.7.2 试产检验和测试报告
3.7.3 产品和工艺问题跟进表
3.7.4 制程能力分析
3.7.5 小批量试产总结报告
3.7.6 试产反馈报告
3.7.7 阶段评审
3.8 放产前的质量管控重点
3.8.1 放产前过程稽核
3.8.2 试产问题关闭跟进表
3.8.3 测试检验报告
3.8.4 文件归档检查
3.8.5 放产条件评审。
讨论与发表：本公司在新产品开发过程中，哪些工作做得不足，该怎样改进？
4. 怎样才能实现不产生不良品？---过程质量控制
4.1 过程质量控制不好的质量危害
4.2 过程工艺流程图
4.3 过程风险要素识别PFMEA及风险要素控制计划
4.4 作业标准和标准作业
4.5 岗位技能管控
讨论与发表：巡检计划的编制依据是什么？本公司的巡检计划是否有改进的地方？
5. 如何立竿见影提升质量水平？---质量检验管理
5.1 质量检验实施不好的质量危害
5.2 抽样检验方法
5.3 首件检验目的，流程与记录，异常处理
5.4 过程巡检目的，流程与记录，异常处理
5.5 入库检验
5.6 质量自检、互检实施激励
5.7 供应商来料检验及异常处理
5.8 不良和嫌疑品追踪、标识和隔离
案例分析与发表：深圳某港资紧固件公司有员工560人，公司经常被客户投诉，老板决定狠抓质量，为了防范不良品流入和流出，其中来料检验QC有45人，过程检验QC有57人，入库检验QC有26人，利用所学知识分析一下是否合理，该怎样改进？
6. 怎样让质量问题不再发生？---质量持续改善
6.1 质量持续改善活动不好的质量危害
6.2 8D改善报告
6.3 DMAIC改善报告
6.4 他山之石可以攻玉质量检讨总结活动
6.5 质量持续改善活动（六西格玛管理）
讨论与发表：公司当前的质量改善有哪些不足，该从哪些方面改进？
7. 怎样让供应商来料质量可靠？---供应商质量管理
7.1 供应商质量管理不善的质量危害
7.2 供应商稽核
7.3 供应商质量保证协议
7.4 供应商异常处理流程
7.5 供应商质量绩效考核
7.6 供应商质量送货检验报告
7.7 供应商质量改善报告
7.8 来料检验前移供应商
讨论与发表：公司当前的供应商质量管理有哪些不足，该从哪些方面改进？
8. 岗位技能不足能做好质量吗？---岗位技能培训
8.1 岗位技能不足的质量危害
8.2 岗位胜任能力评价
8.3 岗位培训计划
8.4 培训效果评价考核
讨论与发表：公司当前的岗位技能培训有哪些做得好，哪些方面做得不足，该如何改进？
9. 没有基准就没有质量 ---实验室及计量管理
9.1 实验室及计量管理不善的质量危害
9.2 实验环境管理
9.3 设备仪器操作SOP
9.4 设备仪器维护保养记录
9.5 设备仪器校验记录
9.6 计量设备台账
9.7 计量校验管理
讨论与发表：公司当前的实验室及计量管理是否存在不足的地方，该如何改进？
10. 如何防范资料错误造成的质量问题？---文件及变更管理
10.1 文件和变更管理不善的质量危害
10.2 文件发行，回收、作废流程
10.3 ECR/ECN变更流程
讨论与发表：公司当前的文件及变更管理是否存在不足的地方，该如何改进？
11. 当发生质量问题如何快速定位嫌疑品？---标识及溯源管理
11.1 标识及追溯管理不好的质量危害
11.2 物料标识内容，物料标签
11.3 物料追溯的编码条码管理
讨论与发表：公司当前的标识及溯源管理是否存在不足的地方，该如何改进？
12. 基准不牢，地动山摇 ---样板管理
12.1 标准及样板管理管理不善的质量危害
12.2 质量标准管理
12.3 样板种类及管理
讨论与发表：公司当前的样板管理是否存在不足的地方，该如何改进？
13. 没有基础管理谈何质量？---现场5S及目视化管理
13.1 现场管理混乱对质量的危害
13.2 现场5S及目视化管理标准
13.3 现场5S管理实施，检查，改善，评比和表彰
讨论与发表：公司当前的现场5S及目视化管理是否存在不足的地方，该如何改进？
14. 如何防止质量工作的表面文章？---质量管理稽查
14.1 不做质量管理稽查的质量危害
14.2 质量管理稽查的内容（流程，制度，现场作业，会议决议，改善效果验证）
14.3 质量稽查计划
14.4 质量稽查报告
14.5 质量管理体系内部审核
问题抢答：是否可以用质量体系内容代替质量管理稽查？为什么？
15. 没有责任与压力，再好的流程与制度都落不了地 ---质量绩效考核与追责
15.1 不做质量绩效考核与追责的质量危害
15.2 质量绩效考核的指标与岗位分配
15.3 质量合格率，客户投诉率，质量损失成本；质量问题改善关闭率，质量问题重复发生次数
问题抢答：质量管理工作为什么要做质量绩效考核与追责，
