【课程背景】
“**次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，在很多企业常常出现的局面不是做了错事就是做错了事。如何才能达到质量管理的**高境界呢？“零缺陷”关注到“企业80%的品质问题都是管理问题”，主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制。----零缺陷为企业提供卓越绩效的解决方案和管理模式。
在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信**本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
【培训对象】
质量总监、经理; 生产总监、主管; 其他部门经理、主管及相关人员
【培训收益】
1. 提升“质量就是企业的生命”的质量意识；
2. 树立“一次性把事情做对”的思想意识；
3. 掌握识别过程质量分析点的方法和防范措施；
4. 掌握预防质量管理的关键要点；
5. 掌握质量不良改善方法；
6. 掌握质量管理和提升的技术体系；
【培训大纲】
**章 质量意识和质量管理基本概念
1.1 质量是企业的生命案例讲解
1.2 质量定义，狭隘质量和广义质量
1.3 质量卡诺模型
1.4 客户需求的三个层次
1.5 质量管理发展
1.6 质量成本；质量损失成本
1.7 质量损失成本的冰山
讨论与发表：公司质量管理者应该具备哪些的质量意识？
第二章：如何快速将质量问题降低下来？
2.1 质量不良止血团队建立
2.2 质量不良数据的快速收集和整理
2.3 质量不良快速原因分析，头脑风暴，三现分析，逻辑推理，流程5M1E
2.4 质量不良快速改善措施
讨论与发表：在怎样的情况下会采取质量快速止血？
第三章：怎样从源头预防质量问题的产生？
3.1 常见产品设计开发质量管控出现的问题
3.2 产品设计开发的常规三种类型（全新设计开发，衍生产品开发，小改型开发）
3.3 DQE或NPI的职责
3.4 产品概念和立项阶段的质量管控重点
3.4.1 客户需求
3.4.2 产品设计输入文档PRD
3.4.3 概念设计DBOM
3.4.4 质量和工艺不良履历
3.4.5 质量特性分配表
3.4.6 质量计划
3.5 产品设计及验证阶段的质量管控重点
3.5.1 质量功能展开QFD
3.5.2 DFX多维度设计
3.5.3 设计失效模式和效应分析DFMEA
3.5.4 3D图，2D图
3.5.5 设计仿真
3.5.6 质量特性分配表
3.5.7 模具设计
3.5.8 模具质量计划
3.6 工艺设计及验证阶段的质量管控重点
3.6.1 质量功能展开QFD
3.6.2 工艺鱼骨图
3.6.3 工艺流程图
3.6.4 工艺不良履历表
3.6.5 PFMEA
3.6.6 控制计划
3.6.7 SOP，SIP
3.6.8 制程能力分析
3.6.9 测量系统分析MSA
3.6.10 培训计划
3.6.11 产品测试检验报告
3.6.12 全尺寸测量报告
3.6.13 工装夹具清单
3.6.14 阶段评审
3.7 小批量阶段的质量管控重点
3.7.1 小批量试产质量控制计划
3.7.2 试产检验和测试报告
3.7.3 产品和工艺问题跟进表
3.7.4 制程能力分析
3.7.5 小批量试产总结报告
3.7.6 试产反馈报告
3.7.7 阶段评审
3.8 放产前的质量管控重点
3.8.1 放产前过程稽核
3.8.2 试产问题关闭跟进表
3.8.3 测试检验报告
3.8.4 文件归档检查
3.8.5 放产条件评审。
讨论与发表：本公司在新产品开发过程中，哪些工作做得不足，该怎样改进？
第四章：怎样才能实现不产生不良品？
4.1 过程质量控制不好的质量危害
4.2 过程工艺流程图
4.3 过程风险要素识别PFMEA及风险要素控制计划
4.4 作业标准和标准作业
4.5 岗位技能管控
讨论与发表：巡检计划的编制依据是什么？本公司的巡检计划是否有改进的地方？
第五章：如何立竿见影提升质量水平？
5.1 质量检验实施不好的质量危害
5.2 抽样检验方法
5.3 首件检验目的，流程与记录，异常处理
5.4 过程巡检目的，流程与记录，异常处理
5.5 入库检验
5.6 质量自检、互检实施激励
5.7 供应商来料检验及异常处理
5.8 不良和嫌疑品追踪、标识和隔离
案例分析与发表：深圳某港资紧固件公司有员工560人，公司经常被客户投诉，老板决定狠抓质量，为了防范不良品流入和流出，其中来料检验QC有45人，过程检验QC有57人，入库检验QC有26人，利用所学知识分析一下是否合理，该怎样改进？
第六章：怎样让质量问题不再发生？
6.1 质量持续改善活动不好的质量危害
6.2 8D改善报告
6.3 DMAIC改善报告
6.4 他山之石可以攻玉质量检讨总结活动
6.5 质量持续改善活动（六西格玛管理）
讨论与发表：公司当前的质量改善有哪些不足，该从哪些方面改进？
第七章：怎样让供应商来料质量可靠？
7.1 供应商质量管理不善的质量危害
7.2 供应商稽核
7.3 供应商质量保证协议
7.4 供应商异常处理流程
7.5 供应商质量绩效考核
7.6 供应商质量送货检验报告
7.7 供应商质量改善报告
7.8 来料检验前移供应商
讨论与发表：公司当前的供应商质量管理有哪些不足，该从哪些方面改进？
第八章：岗位技能不足能做好质量吗？
8.1 岗位技能不足的质量危害
8.2 岗位胜任能力评价
8.3 岗位培训计划
8.4 培训效果评价考核
讨论与发表：公司当前的岗位技能培训有哪些做得好，哪些方面做得不足，该如何改进？
第九章：当发生质量问题如何快速定位嫌疑品？
9.1 标识及追溯管理不好的质量危害
9.2 物料标识内容，物料标签
9.3 物料追溯的编码条码管理
讨论与发表：公司当前的标识及溯源管理是否存在不足的地方，该如何改进？
第十章：如何做好质量样板管理？
10.1 标准及样板管理管理不善的质量危害
10.2 质量标准管理
10.3 样板种类及管理
讨论与发表：公司当前的样板管理是否存在不足的地方，该如何改进？
第十一章：如何防止质量工作的表面文章？---质量管理稽查
11.1 不做质量管理稽查的质量危害
11.2 质量管理稽查的内容（流程，制度，现场作业，会议决议，改善效果验证）
11.3 质量稽查计划
11.4 质量稽查报告
11.5 质量管理体系内部审核
问题抢答：是否可以用质量体系内容代替质量管理稽查？为什么？
【授课方法】
ü 理论讲授，现场交流、案例分享和解析、互动答疑；
ü 针对公司的管理现况，用实际案例做沙盘练习和发表，点评；
ü 课后同步建立微信群，**全天候的交流模式，回答学员在实践中的疑问。
