【课程背景】

企业迎来了以自动化、信息化为主的智慧仓储物流时代,对企业仓储物流从业人员的专业、高效、协作提出了新的挑战。尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本,寻求改善的切入点。然而,随着市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题,而仓储管理又是问题频出:仓储管理的价值在哪里?仓库里面为什么总是堆满了库存?仓储空间为什么总是不够? 现场为什么总是脏乱差?仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做?如何更好地确保物品先进先出?发料为什么要花很长的时间去找料?

在生产型企业,**终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。某些企业中,由于销售无法预测等原因,需要保持较多的库存;在商业企业中,采购商品是为了再销售,商品库存也构成其运作成本的主要部分。库存价值的变化对这些企业的资金周转与盈利有很大的影响。

除了原材料和零部件的库存外,生产企业还要保持在制品、制成品和设备零配件的库存。库存管理可以在很大程度上决定企业的盈利及其供应链运作的效率,高效的库存管理与库存降低策略库存对企业至关重要。

未来仓储物流的发展方向及管理方向是什么?如何提升仓储物流人员的专业能力?如何提高仓储物流绩效指标准确率及效率?如何保证仓储物品的安全性?如何降低仓储成本?如何顺应时代变化的需求提高配送及运输的服务水平?如何保证盘点的准确性与及时性?

本课程针对如上问题,结合企业仓储物流与库存管理实际场景,**岗位职责、流程、制度、工具和方案“五位一体”的方式,将职责与工作任务落实到人岗,形成具体可行的工作方案。

【课程收益】

● 帮助学员在思想上重视仓储管理,掌握仓储基础管理方法和技巧;

● 厘清新时代职责,建立能力提升通道;明确管理的要点,提升绩效的达成率;掌握工具和表单,应用解决实际问题;

● 帮助学员掌握建立现代仓储管理系统的理论与方法;

● 使学员掌握如何实施库存管理,尤其是库存控制方法及降低策略;提高学员及企业对市场的快速响应能力;

● 帮助企业降低仓储总成本,提高跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力等;

● 帮助学员从供应链管理目标出发,掌握库存管理的理论与方法,**终提升库存控制人员的管理水平,提高企业利润。

【课程方式】

讲师讲授 案例分析 互动讨论

【课程对象】

企业仓储经理、物料经理、物流管理员、仓库管理员、供应链管理人员、采购人员、生产主管等

【课程特色】

源于实战:课程内容基于企业实践经验,注重理论、实效、举一反三

逻辑性强:结构化思维,深入浅出(现象、本质、工具、方法)

价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具方法一学就会、好用有效

方法论新:可操作的模型及工具,供学员参考、借鉴、落地;

【课程时间】

2天,6小时/天

课程工具(节选部分):

工具一:“发货制度表单”

工具二:“物资验收表单”

工具三:“物资入库表单”

工具四:“物资出库表单”

工具五:“拣货效率评价表”

工具六:“物资配送表单”

工具七:“盘点管理表单”

【课程大纲】

**讲:现代化仓储管理

一、仓储管理战略、定位及未来的发展趋势

1、什么叫管理、仓库、仓库管理?

互动:仓储管理中,你都遇到了哪些头痛的问题?

2、仓储管理的地位和职责

3、传统仓储如何向物流现场管理功能转化

4、仓储发展蓝图

5、仓储管理的目标

6、仓储管理组织结构、仓储管理岗位职责

互动:仓储功能有哪些?仓储管理与库存管理的区别?

二、仓储管理的重点

1、建立仓储基本数据

2、合理的布置

3、储位管理

4、仓储设备的选择

5、仓储安全

6、人员教育与训练

研讨:物料信息系统账上有,实物却总找不到,到底是谁的问题?

第二讲:精细化仓储管理

一、仓储管理实战一仓库规划

1、决定仓库位置应考虑的因素

2、仓库区域规划注意事项

3、物料堆放要考虑原则

思考:仓储布局规划设计包含哪些内容?

二、仓储管理实战一仓库物料的收发运作

1、仓库货物的验收包括哪些方面?

讨论:物料入库可能出现的问题及处理

2、什么叫物料直接需求和间接需求?

3、发料与领料的定义

互动:需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门?

4、发料与领料的适用范围有哪些?

讨论:在物料接收中,你遇到哪些难点痛点?

三、仓储管理实战一仓库物料的保管与储存搬运

1、仓库储存的三个原则

2、仓库储存应注意事项

3、仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么?

4、搬运应当注意的事项有哪些?

思考:仓储分类中哪类仓储管理难度相对更大?

四、仓储管理实战一呆、废料的管理

1、什么叫呆、废料?

2、呆、废料处理的目的有哪些?

3、呆料发生的原因有哪些?

4、处理呆料的途径有哪些?

演练任务:如何处置呆废料?

五、仓储管理实战一仓库的盘点管理

1、盘点的作用

2、 盘点准备工作主要包括哪些内容?

3、物料盘点的步骤有哪些?

4、盘点技巧

工具:盘点记录工具、库存管理报表

演练任务:如何提高仓储数据的准确性?

六、仓储管理实战一帐物一致

一、收、发、存、退、废各环节操作细节

1、收料注意事项

2、来料四查

3、卸货禁止事项

4、收料过程中容易出现的帐乱问题

5、存放物品遵守的原则

6、发料管理注意事项

7、向外部退料管理

8、外部向内部退料

9、内部退料管理

10、废弃物料管理

11、入库原则、"六不入"原则:

12、日清盘点注意事项

13、单据核帐

演练任务:如何避免收、发货中的出错现象?

二、相关部门配合

三、系统帐的关联

演练任务:怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”?

七、仓储管理实战一安全/高效的仓库管理

1、一个好的仓库管理应做到哪几点?

2、仓库管理——安全性

通道通畅的布局方法

安全设施

五距管理

化学品管理

用电管理

仓库常见火灾隐患及预防措施

视频:仓储常见安全事故与预防

3、仓库管理——高效性

演练任务:仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况

4、先进先出管理

先进先出区域保管方法

先进先出架子保管方法

先进先出日期控制方法

先进先出检查巡逻

演练任务:如何切实保证先进先出

5、仓储6S管理及目视化管理

现场管理的重要性

仓储现场6S管理

6S执行要领

现场目视化

案例:高效仓库管理案例评析

第三讲:仓储管理各类制度流程与关键指标

一、仓储各类制度流程

1、仓库运作管理办法

2、物料配送管理办法

3、仓库各岗位操作手册

4、盘点管理制度

5、呆滞物料处理管理办法

6、工单尾数管理办法

演练任务:如何设定选择仓储外包供应商,标准?

二、仓储KPI指标设计

1、各岗位KPI

2、绩效管理办法

演练任务:如何设定有效的绩效指标?

第四讲:库存控制实战

一、物料管理相关概念

1、物料管理范围和意义

2、物料管理三大因素结构图

3、物料管理执行流程

4、物料管理与生产体系的九方面关系连接图

二、物料管理的精髓

1、物料管理精髓三不政策和八大死穴

2、物料请购跟进与进料控制

3、物料分析表

4、物料短缺八大原因和七种预防对策

5、剖析物料供应不续五大方面

三、库存控制方法

1、企业库存管理的通病

2、物料ABC分析法和运用

3、物料ABC进行六步骤

划分品种的等级类别

按不同的等级区分来决定管理方式

4、材料计划与存量管制

常备性物料的需求计划

存量计划性物料需求计划程序

月份物料需求计划表

周物料需求计划表

专用性物料需求计划

5、安全存量VS**高存量VS**低存量

案例:某公司安全库存量确定流程

6、存量管制的五种方式

定量订购管制系统(适用于B类物料)

定期控制系统(适用于A类物料)

S-s管制之程序图

复仓式管制之程序图

批对批法(Lot For Lot,LFL)

7、安全存量三种设定方法:

1)直觉判断法

2)A-B-C存货价值分类法

3)固定比例法

8、安全存量四措施:

正本清源

MPS和缩短制造前置时间

MRP系统统一输入

订购前置时间/订购点

9、需求预测方法

按时间顺序来分析

灵活运用季节指数

预测误差

案例:应对需求频繁变化,我们怎么做?

10、订货方式

控制库存的订货方式

订货方式可根据品种的特性来区分

定期不定量的订货方式

不定期定量的订货方式

案例:看板订货与定时订货

11、降低库存的步骤和对策

案例:某公司降低库存实例

课程收尾

答疑解惑

合影道别