【课程背景】

客户的要求越来越定制化，价格越来越透明。从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，**降低设置时间、生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施势在必行！

【课程收益】

**学习学员认识精益生产模式；

帮助学员认清自己企业的8大浪费及管理方法；

**学习学员们能够认识目视管理；

**学习掌握如何做课题改善。

【参加对象】

公司管理者、生产经理、车间主任、班组长、精益爱好者等

【课程大纲2天 】

精益生产&课题课程大纲

**章：认识精益生产

1、 应对21世纪挑战的**武器—精益生产/丰田方式（丰田生产系统）

2、 人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。

3、 丰田方式的诞生

4、 丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；

5、 《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。

6、 精益生产与规范化管理、精细化管理的区别

7、 精益思想和精益管理的异同

8、 精益生产在各行业应用介绍

第二章：精益生产的基本架构和内容

1、精益生产的架构模型解说

2、精益生产的基础

3、精益生产基本模块内容

4、精益生产的目标

第三章：改变从认识浪费开始

寻找浪费，发现问题；认识我们身边的8种浪费。

认识我们身边存在的大量浪费

精益产/丰田方式对浪费的认识：

一、改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：

1） 等待的浪费

2） 搬运的浪费

3） 不良品的浪费

4） 动作的浪费

5） 加工的浪费

6） 库存的浪费

7） 过量生产的浪费

8） 智慧的浪费

二、改善的工具和方法

  TBP方法学习和现场演练。

第四章：如何实现精益生产

1、进行价值流分析

价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程

《21世纪生产计划流程》

价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）

2、如何做生产流程分析？

3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。

动作研究与时间测试案例

4、物流路线图的作用

（如何进行物流路线图的分析？）案例介绍

有效进行厂内物流优化的方法和步骤（物流优化案例）

5、生产流程分析与改进（流程再造）

流程的不合理是企业**隐蔽的敌人。

6、如何设计生产节拍？

平衡生产节拍的作用和价值？（游戏和案例）

7、标准化作业

8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？

9、自动化的思想与运用（自动防错）

10、拉动式生产计划和准时化生产（JIT）。

11、全员改善提案

第五章：课题的选择、立项、评估

反馈交流解疑

授课方式：

讲解 案例 互动研讨 问题答疑 行动学习（现场知识转化）