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张小强

《弹性生产与订单交期及时化管理》内训课

张小强 / 国内制造系统实战管理培训导师

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课程大纲

培训纲要:

**部分:PMC的工作职责与工作目标 

1PMC生管物控的工作职责                 

2PMC生管物控的工作目标

第二部分:弹性产能负荷分析

1.产能负荷分析的步骤                      

2.产能负荷分析的关键点

3.人力负荷分析的方法                      

4.机器负荷分析的方法

5.产能负荷的管理方式

第三部分:柔性生产计划制定与编排 

1、少量多样生产方式的特性                  

2、少量多样生产方式的管理对策

3、生产排程常见的六种方式 

       4、计划排程的五大要素

5、生产计划的时间跨度    

6、生产计划排程的优先五规则

7、生产计划的内函、实质与应满足的条件

8、生产类型、特点与对策

9、计划和生产控制八步骤

10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

11、生产排序优先规则

12、生产计划排程表MPSDPS

13、插单、加单产量规划和应变方法

14、紧急订单防范处理与应对

第四部分:优先率排程要领与演练 

1、优先率排程的关键五要素                  

2、优先率排程的计算方式

3、优先率排程订单的处置方式

第五部分:弹性滚动排程要领与演练 

1、滚动计划的特点和编制程序                

2、滚动计划实施的滚动方式

3、滚动规则调节库存量和采购前置时间。

第六部分:弹性生产进度的控制

1、跨部门生产进度控制七步骤

2、生产进度监控三个阶段

3、生产进度控制个三方式

4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5、生产进度落后的七条改善措施

第七部分:弹性生产排程问题解决 

1、急单与插单的解决方案

2、短期生产力调整八大方法                 

3、控制插单急单的二十种措施

4、少量多样化订单的解决方案

5、产销失调的解决方案

6、产销协调流程的合理化与规范化            

7、销售预测必须考虑的八大因素

第八部分:弹性生产线平衡技巧与改善

1、生产计划进度的控制方式                   

2、生产绩效检讨改进方式

3、工序平衡分析表                           

4、生产线平衡改善方法

5、生产平衡率的计算

第九部分:缩短交货周期确保准时交货

1、缩短订单处理周期                         

2、缩短采购处理周期

3、缩短生产处理周期                         

4、缩短运输配送周期

第十部分:弹性物料需求计划的制定

1、物料管理范围和意义

2、思考:企业凭什么打价格战

3、物料管理的职能:追求“5R

4、思考:MC部门的主要职能有那些?

5、物料管理三大因素结构图

6、案例:深圳某电子有限公司结构图

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——三不

9、物料计划流程七步骤

10、材料计划跟进流程实例展示

11、如何来制定物料需求计划

12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划

13MRPMRPⅡ、ERP相关概念、区别

14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的牛鞭效应

15、安全心理对库存的影响

16、物料损耗如何来制定

17、问题研讨:物料损耗率如何制定?

物料损耗控制流程(图示)

问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?

第十一部分:如何督促物料到位

1、剖析物料供应不继六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七种预防对策

4、物料进度督促技巧

5、采购零配件的货期跟进

6、物料进度落后的对策

第十二部分:仓储管理与物料控制 

1、储位规划与可视化管理 

2、提高仓库利用率的有效方法

3、收发料控制

4、料账不准的原因分析及对策

5、物料仓储的盘点管理

6、缺料的控制

7、呆滞料的预防与处置

第十三部分:库存量控制与削减

1、影响库存水平的主要因素

2、物料库存量控制

3、求算库存周转率的意义 

4、如何评判库存周转率

5、提高库存周转率的八点要领 

6、加速库存周转提高资金周转率

第十四部分:建立快速反应的库存控制体系 

1、库存控制**关键点—销售预测

2、库存控制第二关键点—生产计划

3、库存控制第三关键点—送料方式

4、库存控制第四关键点--采购方式

第十五部分:弹性物流一体化管理

1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制 

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