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内容

方法

目的

**天

**部分：TQM概要

1. TQM的条件与关键点

l 三全的TQM

l TQM推动企业变革

2. TQM的八大原则

3. TQM思想基础

4. TQM的方法依据

5. TQM的任务

6. TQM一般性方法

7. 现场质量问题面面观

8. 案例：企业生产作业现场质量问题图片与录象展示

9. 企业质量管理状况自我测试

第二部分：零缺陷与防差错技术

1. **次就把事情做对

2. 把正确的事情做正确

3. 零缺陷的驾驶理论

4. 零缺陷的质量管理哲学

5. 质量管理的四个基本原则

6. 零缺陷真的实现不了吗？

7. POKA YOKE防错法的作用

8. 失误与缺陷

9. 产生失误的一般原因

10. 制造过程常见失误

11. 防止差错的5大基本思路

12. 差错预防的十大原理

13. 防差错装置的设计思维导图

14. 几类常见的防差错装置

15. 现场防差错的13个红牌条件

16. 案例：某汽车企业防错案例

17. 案例：防错装置设计展示

18. 案例：某外企防错应用全景案例

讲解,

讨论,

案例分析:

- 模拟问题演练

- 分组“问题”研讨

l 了解TQM基本改变

l 掌握TQM的工作重点

l 使学员弄清楚TQM的核心内涵。

l 了解零缺陷的基本观点，澄清误区

l 掌握差错预防的基本技术方法

l 学会设计防差错装置

第二天

第三部分：标准化工作

1. 什么是标准

2. 标准化工作的对象和基本任务

3. 标准化的基本原理

4. 标准化的五种形式

5. 标准的类型

6. 标准的分级与编号

7. 标准化操作

l 标准化操作的基本概要

l 为什么要实现标准化

l 标准化操作的优点

l 标准化操作的内容

l 如何制作标准操作卡

l 动作经济原则

8.  案例：丰田工厂标准操作卡图片与录象展示

第四部分：质量统计分析管理

1. 质量信息的概念

2. 质量信息的内容

3. 质量信息的管理措施

4. 案例：某外资企业质量报告分析展示与讲解

第五部分：质量操作技能培训

1. 如何设置质量岗位

2. 质量管理的两大系统

3. 员工成长的5个层次

4. 如何建立技能开发平台

5. 如何提出培训需求

6. 怎样培训下属

7. 如何制定培训计划

8. 培训实施的四阶段指导法

9. 培训技能评价

10. 案例：丰田工厂技能训练录象

11. 案例：丰田技能评价标准展示

讲解,

讨论

- 标准操作卡演练

- 质量信息处理演练

- 素质提升评价展示

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