一、建立合适的组织架构与人员配置
1.工厂规划的重要性
2.前期规划主要内容
3.如何配置关键人员
4.管理和技术的关联
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二、有效的物料控制与管理
1.回收料的分级管理方法
2.回收料回收方法
3.如何正确使用回收料
4.材料干燥及材料选择
5.各种材料的损耗控制
6.按单领料制度措施
7.如何控制胶头的产生
8.混料房、碎料房和加料管理办法
9.避免原料浪费、提高材料利用率的措施
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三、工艺控制、管理与持续改善
1.生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺
2.冷却时间长短的选择
3.材料温度的设定原则
4.车间技术人员的分工合作要求
5.影响工艺的相关因素
6.生产不正常模具的改进措施
7.工艺卡管理
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四、生产模具管理
1.注塑模具的日常保养、维护
2.锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定
3.生产、使用过程减少模具损坏的措施
4.生产中应注意的事项
5.模具仓管理办法
6.试模要点
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五、机器设备管理
1.常用的机器异常的判断方法
2.机器设备的定期检查
3.注塑机及周边设备的维护、保养方法
4.减少设备故障的措施
5.配件的采购、保管与合理存量
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六、有效优化车间5S
1.车间5S知识
2.注塑部5S责任划分
3.全厂范围的5S检查评比
4.车间混乱情况下的5S管理
5.看板管理与报表管理的具体内容
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七、生产品质管理
1.注塑品质管理的相关因素
2.注塑产品的标准确定，不良样板的签收、管理
3.不良品的确认、判定、补救加工措施
4.品质争议的仲裁
5.如何减少生产不良品
6.减少塑件后加工、操作人员数量的途径
7.不良率的统计
8.降低不良率的措施
9.品质持续改善活动开展课题
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八、生产计划管理
1.生产数量管理、交期管理
2.生产计划的准确性
3.先进先出与仓库管理
4.数据的及时、准确统计
5.信息的及时、有效传递
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九、建立梯队人才，有效培训员工
1.现场员工如何管理
2.如何培训员工
3.班组长应如何管理工人
4.怎样留住熟练工人
5.轮岗培训方法
6.岗前会议
7.交接班管理
8.车间执行力的培养
9.引导管理者正确的管理心态
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.下属日常工作的管理与监督
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十、生产成本降低与绩效考核
1.成本降低的切入点在哪里
2.降价生产成本的途径
3.如何对生产管理人员进行考核
4.考核指标如何定
5.考核数据如何筛选
6.如何推行绩效考核
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如何切实提高注塑现场管理水平七宗“”：从失败中寻找经营秘诀，从检讨中探索成功之道。
