张江涛精益品质管理培训-JIT准时生产实战-诺达名师

课程目标

◎ JIT准时制生产思想的导入 ◎ 掌握看板和准时生产技术 ◎ 系统了解准时生产理念、重要工具、实用技术 ◎ 掌握混流及均衡生产技术 ◎ 识别现场七大浪费，掌握现场改善有效方法 ◎ 准时生产平稳导入具体步骤和关键问题 ◎ 掌握价值流图析，辨别增值与非增值活动，学习现场绘制、分析目前价值流，并设计未来精益价值流

课程大纲

一.、准时制生产概述

 什么是准时制生产

 准时制生产的起源和发展

 准时制生产的目标

 准时制生产的意义

二、看板与准时生产系统的建立

 不需要仓库的看板方式

 看板的起源与形式

 看板的作用与功能

 看板的构成内容及格式

 看板系统的建立

 领取看板

 生产指示看板

 采购看板

 信号看板

 临时看板

 限定看板

 看板的其他形式

 看板的规划、发行和数量计算

 准时生产的两种方式

 JIT与目前生产方式的关键判断准则

 导入看板的条件

 看板及使用规则

 看板的使用流程和技术

 看板的导入步骤

 使用看板容易发生之问题点

三、达成JIT准时生产的策略与工具

 快速换模和缩短生产周期

 均衡化生产

 目视管理与自动化

 单元生产方式

 防错法

 TPM全员生产维护

四、准时生产系统的建立与实施步骤

 首先从减少生产七大浪费开始

 建立削减浪费的长期理念 

 稳步创造无间断流程

 价值流图析 

 持续改进

 流程稳定化

 使流程基本稳定 

 深入观察流程

 稳定流程的策略和方法 

 合并以消除浪费

 识别并消除大的浪费 

 隔离以减少变动

 创造连接的流程

 创造无间断流程的策略 

 创造无间断流程的的关键

 流程标准化

 标准化是持续改进的基础 

 流程标准化的策略

 标准化是杜绝浪费的重要工具

 流程均衡化

 使上游流程的需求均衡化 

 隔离法减少变动

 渐进地均衡化

 即时解决问题的企业文化

 自动化 

 防错技术

 内建品质 

 解决问题

五、准时生产的具体导入策略和步骤——不同的精益变革策略

 个别流程的改善方案

 全工厂的JIT

 价值流示范生产线

 全公司的JIT

 紧迫方案

 整个供应链的JIT

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