减少调机的盲目性、降低机时损耗、材料浪费，解决生产异常，掌握快速找到问题根源的能力！

 **部分：注塑成型工艺基础：

1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；

2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；

3.佳工艺参数设定方法：时间、温度、压力、速度、位置等参数的详细设置要点

4.优化螺杆控制设定；

5.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；

6.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；

7.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；

8.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。

分析：注塑培训案例！

解析：注塑内训案例!

案例：注塑课程案例分析！

第二部分：模塑现场问题分析与解决对策：

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷射纹、烧焦、翘曲变形、应力开裂/破裂、烘印、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；

2.批锋(毛边)原因分析及解决对策；

3.注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策；

4.银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策；

5.注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策；

6.注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策；

7.注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及解决对策；

8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；

9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；

1
.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；

11.注塑件粘模、拖花(拉伤)、拖白的原因分析及解决对策；

12.注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策；

13.注塑件表面冷料斑、起皮(分层)的原因分析及解决对策；

14.注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；

15.喷嘴流涎、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；

16.利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。

讨论：注塑经典案例讨论!

分组：注塑培训案例学习指南

分析：注塑学习中的八大陷阱！

第三部分：模具优化设计与使用

1.模具的结构、组成、分类及功能；

2.浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计；

3.冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计；

4.缩水率的设定与调整；

5.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；

6.模具的安装、调试和维护保养；

7.利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。

互动：注塑培训案例评估

分享：某集团注塑培训案例

分享：哈佛经典注塑案例分析示范

第四部分：模塑成型新工艺

1.热流道技术应用及相关问题解决；

2.双色成型技术应用及问题解决；

3.气辅成型技术应用及问题解决。

分享：企业注塑培训三步走！

案例：联想(中国)公司的注塑培训案例

讨论：明天的道路——企业如何做好注塑？