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张小强

通过质量管理来降低质量成本

张小强 / 国内制造系统实战管理培训导师

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课程目标

提高产品质量,节约成本; 选择合适供应商; 保证供应商交货的质量; 如何建立双赢的供应商关系; 建立稳定可靠的供应商; 实现质量持续改进和稳定的质量水平。 减少对个别供应商大户的过分依赖,分散采购风险 对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。 制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 协助评估关键供应商的品质绩效指标并制定核心供应商品质提升计划。  如何使外部资源获得价值最大化 降低成本,提高企业盈利能力 协助公司降低成本,提高与稳定品质、确保交货期限 帮

课程大纲

 

什么是供应商的全面质量管理

是否全员自愿自发参加QCC

质量三要素

客户

数据

流程

质量的核心

持续改进

全面质量管理的要素

聚焦客户

领导作用

全员参与

持续改进 

波多里奇卓越绩效标准

领导作用

战略策划

以顾客和市场为中心

测量、分析和知识管理

人力资源管理

过程管理

经营结果

TQM为基础之供应商管理系统发展模式

供应商质量需求分析步骤

客户需求分析 

产品制造需求分析

供应商质量需求分析

辨识关键流程

供应商质量需求流程

供应商质量管理流程

质量管理的基本原则

符合要求

预防

零缺陷

不符合要求的代价

判定标准

国家或行业标准

检验规范(质量计划、作业指导书等)

技艺评定(限度样本、图片等)

如何确定抽样容量

供就商现场检验

来料检验

过程检验

产品检验

出货检验

进货检验实施应考虑的因素

如何检验

保持好检验结果以备抽检

做好产品标识

进行统计

异常信息反馈

来料检验的方法

数量检验

实质性检验

质保书

抽检

过程检验三不原则

不接受不合格品

不生产不合格品

不交出不合格品 

不合格品的控制方法

标识

记录

评审

隔离

处置

不合格品处置方法

返工,退回

供应商来修理

我们修理

第三方修理

报废

降级使用

其它检验方法

例行实验

抽检

零缺陷零浪费的思想

质量成本是一座冰山

质量活动是一座未开垦的金矿

质量成本分类

鉴定(评价)成本

预防成本

内部故障成本

外部故障成本

质量成本平衡曲线

质量管理的PDCA

供应商现场改善之道

现场管理是供应商成本降低之源泉

消除“浪费”的方法

过量生产

过度库存

不必要的搬运

不必要的动作

不必要的工序

待工

生产次品

SPC统计过程控制

工序能力指数的计算

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