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李斌

设备维修管理与生产成本降低内训课

李斌 /

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课程目标

1、系统学习设备管理的基本方法,构建企业设备管理的基本架构; 2、全面了解设备日常保养、预防保养与改善的系统方法; 3、了解设备点检体系、定期保养TBM、状态保养CBM和以可靠性为中心的维修体系RCM; 4、如何开展设备零故障的实务方法; 5、对设备保养费用、减少故障时间、提升保养效率、维修履历档案及备品备件管理; 6、建立维修人员训练机制与操作方法。

课程大纲

单元一、设备管理与成本降低的财务分析 (约3.5小时)

1、概论 

企业盈利模式分析

  制造业持续的成本降低活动(Cost Down)与竞争力分析

设备管理对降低成本的作用

ü设备管理的发展及其演进过程

ü设备保养架构、内容与方法

以全员参与为基础的TPM活动ü

分析与讨论:当前设备管理中的问题

2、基于作业活动的成本观

主管的成本观与利润观

生产成本控制的基础—损失(Loss)分析

基于作业活动的成本分析方法-ABC成本

成本动因与作业活动优化

案例分析

3、数据化及其量化分析ü

设备管理的基本衡量指标

üMTTR、MTBF计算与分析

ü设备综合效率OEE计算与分析

ü OEE的实质意义及其财务效果

ü 认识OEE的三个构成因素:时间利用率(Availability),性能利用率(Capability),良品率(Quality)

ü OEE计算要素与实例分析

ü 如何利用OEE识别设备损失(LOSS)的技巧

ü 解读OEE--改善潜力与财务效果期望

ü OEE与TEEP(Total Effective Equipment Productivity)

ü OEE\TEEP与总体资产利用率(Overall Asset Effectiveness)

案例学习与讨论

关于OEE的误区与案例分析 

分析与讨论:实务数据分析与检讨

单元二、设备管理实务要点与方法 (约7小时)

1、设备管理有效运作的框架与内容 (0.5小时)

设备点检体系的建立与实践

建立健全设备保养体系(PM、CM、BM

设备故障的浴缸曲线分析与保养

正确处理设备专业保养与日常保全的关联

专业保养的基本观念体系

设备零故障的基本观念

2、设备操作者的自主保全操作实务(2小时)

设备点检制与预防性维修

生产操作者对设备的基础性点检与保养

生产单位对于设备零故障的作用

现场自主保全、改善活动意义

优秀操作工的三点基本要求

实践自主保全的7个步骤和实践要点

案例与讨论:

实务工作中如何使操作工能够真正落实自主保全活动?其中的难点、困惑与解决思路

实务中不同的点检实践方式讨论

3、设备维修管理操作实务(3.5小时)

(1)关注关键设备的改善

确定关键设备的几个考虑因素 

关键设备的动态管理与精细化实践

讨论:如何确定你的关键设备 

(2)设备维修的策略选择:委外与自己修理

(3)以零故障为基本目标的维修管理

设备的强制劣化与自然劣化分析

追求设备的零故障方法展开

故障数据的统计和分析

设备故障原因分析与对策

专业保养临时基准书(专业部门用)

日常保养点检表格表单

实例分析

基于设备诊断技术的状态维修(CBM)

诊断仪器设备简介

实务问题小组讨论分享

(4)设备日常维修履历资料与保养费用管理(内容、方法)

设备维修履历资料的建立和优化

设备保养信息e化

保养费用分析与管理

关于费用的三个基本问题—结构、比例和总额

案例分析

围绕设备的早期开发与流动期管理(Maintenance Prevention)

设备的早期规划和LCC(Life Cycle Cost)管理

4、维修备件分析与管理(1小时)

以实际消耗量为统计分析基础

备件的ABC分析及其优化

维修备件的库存控制与维修及时性

不同备件适用不同的采购策略

备件采购与设备部门的合作 上一篇: 6S实战管理内训课 下一篇:现场5S与目视管理-内训课

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