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王聪

现场品质管理

王聪 / 科室建设、现场管理、精细化管理知名实战讲师

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课程目标

整个培训过程都是培训内容的实战演练内容即形式、形式即内容,培训即管理、管理即培训将管理目标要求和培训实际内容统合在一起,解决最实际的问题,提升最实际的业绩 课程背景:质量,是企业生存和发展的永恒主题,中国企业为追求质量管理,曾上下求索数十年,从早期的TQM到近期的ISO9 质量管理标准,从广泛开展的QCC活动到风头正劲的6σ革新战略,无不凝聚着中国企业追求质量的孜孜以求的奋进精神。作为实战派的现场管理专家,王聪老师通过多年的咨询实践,为众多优秀企业奉献更具实战特色的现场品质管理方法,力图帮助企业

课程大纲

一、从企业经营的角度上认识质量管理

1.质量的提高就是生产效率的提升

2.质量的提高就是成本的降低

3.提高质量管理势在必行

4.质量是企业的核心能力!


二、质量控制的误区,依靠检验

1.小游戏说明检验的不可靠性

2.红珠试验引发质量管理的聚焦点

3.红珠试验的思考—系统决定质量

4.质量是制造出来的

5.质量不良的五大原因分析


三、实现可控的制造过程

1.品质控制没有偶然,只有疏漏

2.品质不良表现为变差

3.控制质量即是控制制造过程

4.过程能力的高低,取决于输出的变差分布。

5.变差由普通原因和特殊原因引起

6.控制变差,从管理起因开始

7.过度控制分析


四、音像质量的要因分析及实战工具

1.防错法:

常见防错方法

1)不同规格的定位销

2)错误发现与警告

3)限制开关

4)消灭按钮

5)检查清单


防错法设计出发点

1)**特征识别产品

2)从程序或疏忽的过程发现偏差

3)从固定数值中发现偏差

4)高效的防错装置案例

2.标准作业

1)动作繁琐,没有规律是误动作的主因

2)让操作者像自动加工的设备一样工作

3)设备的离人化和操作简单化的改善

4)以人的动作为核心

5)由监督者建立作业标准

6)精确到每一个动作

7)注意作业安全

8)推进站立式作业,防止懈怠

9)注意减少操作者劳动强度

10)检验、设备调整,刀具研磨的标准化

3.工艺条件管理

1)首件确认什么

2)过程参数的连续监控—单值和移动极差图

3)关于条件设定的作业指导书

4)强制性调整控制

5)自动报警系统的使用

6)监控仪表的校准与检定

7)辅助定位装置

4.物流中品质管理要点

1)可追溯性管理的必要条件

2)高效物流管理及全流程的先入先出

3)剩余件的管理

4)佳方法,一个流的生产和搬运

5)核心:物流搬运的标准化作业

5.保证测量的一致性

1)客户退货是否证明成品检验不负责任

2)工人是否一直不认真检验,以至于专职检验人员总是大量发现自检合格后的不良品

3)除了品质意识外,测量系统的不一致性是重要原因


五、 课程总结

1.要因是否识别全面

2.有没有控制规则

3.规则是否足够细化

4.规则能否被遵守

5.必要的误动作防止装置
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