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丁展鹏

过程能力研究及SPC—提高篇

丁展鹏 / 品质管理实战型讲师

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课程目标

1)掌握过程能力的分析及控制方法,安定生产  2)了解五大质量管理工具  3)学会用控制图管理生产过程,保证生产有序进行  4)掌握一次抽样方案的制订方法,了解中外各中抽样方案的优缺点;制订合理的抽样方案,节省成本  5)掌握统计学在质量管理中的运用,为你的工程能力分析及提高提供保障,超过竞争对手,迎来广泛客户

课程大纲

. 序言
  1)现场质量管理应具备的管理意识
  ①顾客**的思想
  ②基于三现主义的现场管理
  ③遵循PDCA解决现场问题的流程
  ④解决现场问题的优先顺序
  ⑤现场问题的预防及处理
  ⑥重视过程解决现场问题的思想
  ⑦现场质量管理偏差的控制:异常原因与偶然原因引起的偏差分析
  2)数据分析 :
  ①语言数据
  ②数值数据:计数值、计量值的区别与分析
  二. 五大管理工具
  1)五大管理工具和TS16949
  APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
  2)FMEA失效模式及影响分析
  ①质量的二元特性分析
  ②DFMEA和PFMEA
  ③失效模式分析
  ④FMEA经典案例
  三. 统计手法基础
  1)QC七大手法介绍
  2)直方图运用讲解
  ①直方图的定义及作图方法及在品质管理中的作用(紧跟日本JIS标准,提供新作图方法)
  ②阅读分析直方图
  ③数据的分布状态
  ④统计学入门:正态分布介绍
  从直方图到正态分布
  卡平方的检验及F检验
  平均值、极差、中值、标准偏差的求解方法及在质量控制中的作用
  正态分布标准化
  正态分布中工程不良率的确定与分析
  3与休哈特控制图分析
  四. 过程能力研究
  1)过程的定义
  2)过程的特点
  3)过程的波动分析及其对质量控制的影响
  ①偶然原因引起的波动及其应对方法
  ②异常原因引起的波动及其应对方法
  4)短期过程能力研究
  ①定义(CP/Cpk)
  ②标准偏差的估计
  ③过程能力的计算
  规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
  规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
  单规格状况下的工程能力研究
  ④过程能力研究的步骤
  5)过程能力的判断与处置
  ①判断标准
  ②处置对策:根据现状准确处置
  提高客户要求,打败竞争对手法
  简化检验步骤,削减成本法
  维持现状,抓住关键法
  加强检验,不断改进法
  全数检验法
  停止加工,全面改善法
  6)影响过程能力的因素分析及控制措施
  ①影响因素的分析步骤
  ②影响因素的5M1E分析法及处置措施
  7)提高过程能力指数的方法
  ①调整分布中心,减少偏移量
  ②提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
  ③修订公差范围
  工厂中过程能力研究作业指导书案例
  五. 统计过程控制SPC
  1)SPC定义
  2)控制图的原理(休哈特控制图)
  3)工程中常犯的两种错误及检出力
  4)控制图的种类及各种控制图的优缺点
  5)控制图的用途
  6) 控制图
  ①控制图的做图方法
  ②控制图的判断准则:过程异常的8种模式
  ③各判断模式的分析及对策
  7)控制图案例分析
  群的划分条件
  六. 抽样检查
  1)什么是检查
  2)品质检查的目的
  3)检查的方法分类及使用范围
  ①全检
  ②抽检
  ③免检
  4)桑戴克曲线
  5)批次合格率的计算
  6)AOQ平均出货检查品质等级在抽样检查中的运用
  7)OC曲线及其在消费者风险和生产者风险中的运用
  8)GB/T2828和美国国家标准(日本等同采用)的异同点
  9)日资企业通用抽样方案制订方法(单次抽样)
  ①基本术语:AQL、样本、母群体、Ac、Re、LR、不合格的分类
  ②基本的单次抽样方案制订
  批量大小的确定
  <批的组成注意事项
  <稳定批
  <流动批
  <批量大小的确定
  AQL等级确定
  <26档AQL值的选用规则
  〈AQL值选择时应考虑的因素
  检查水平的等级确定
  <一般检查水平
  <特殊检查水平
  <检查水平的选择原则
  检查松紧度的确定
  <正常检查
  <加严检查
  <减量检查
  根据各抽样表进行抽样方案的演练
  10)案例分析:新产品投产后何时由全检调整为抽检
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